Nitril gumi:
A Tano gumi univerzális tömítőanyag. Ez egy akrilin és butadién által szintetizált gumi. Jó képességgel rendelkezik a következő médiák beszerzésére.
A legtöbb ásványolaj és ásványolaj alapú kenőzsír
Általános üzemanyagok, mint például benzin, gázolaj és könnyű minőségű polgári üzemanyag
Állati olaj, növényi olaj és zsír
Forró víz
A Tado gumitömítés azt is lehetővé teszi, hogy a csapágyak rövid idő alatt, olaj nélkül működjenek. A megengedett üzemi hőmérsékleti tartomány -40 és 100 °C között van. Rövid időn belül akár 120 °C-os hőmérsékletet is kibír. Magasabb hőmérsékleten azonban nem célszerű futtatni, mert a Tingjin gumi megkeményedik. .
Hidrogénezett Dingya gumi
A hidrogénezett p-tartományú gumi nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint a tompagumi, így az ebből az anyagból készült tömítődarab élettartama hosszabb. Ezen túlmenően a hidrogénezett munkák erősebb hőállósággal, öregedés- és kikeményedésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek termikus olajban vagy ózonban. A hidrogénezett házimunkák legmagasabb munkahőmérséklete 150 °C, ami jóval magasabb, mint a házimunkák munkahőmérséklete.
fluorgumi
A fluorgumi fő jellemzői a magas hőmérséklet-állóság és a kémiai korrózió, valamint jó öregedésgátló és ózonálló képességgel rendelkeznek, valamint a légzés mértéke is nagyon alacsony. A fluorgumi még nagyon kemény munkakörülmények között is kiváló kopásállósággal rendelkezik. 200 fokos vagy az alatti üzemi hőmérsékletet képes ellenállni. Az ebből az anyagból készült tömítés lehetővé teszi a csapágy rövid időn belüli, olajmentes működését.
A fluorgumi kiválóan ellenáll mindenféle közegnek, beleértve az olajat és a hidraulikaolajat, az üzemanyagot, a kenőanyagot, a szervetlen savakat, a rúzsszénhidrogéneket és az aromás anyagokat. Éterek, éterek, ketonok, bizonyos aminok és magas hőmérsékleten hidrogénezett hidrogénezett vegyületek esetén fluorgumit nem szabad használni. Ha a fluorgumi tömítést könnyű tűznek vagy 300 C feletti magas hőmérsékletnek teszik ki, az egészséget és környezetet veszélyeztet! Még lehűlés után is veszélyesek.
A tömítő rész nagyon fontos a kenőanyag tisztítása és a csapágy élettartama szempontjából.
A tömítés szerepe a kenőanyag elvesztésének megakadályozása és a szennyező anyagok bejutásának megakadályozása a védendő térbe.
A tömítőelemek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
Elegendő deformációs képességgel kell rendelkeznie a szabálytalan felületek kompenzálásához
Legyen elég intenzitása ahhoz, hogy elviselje a munkahelyi nyomást
Nagy munkahőmérséklet-tartományt képes ellenállni
Kémiai ellenállás
Legyen a minimális súrlódás, súrlódási hő és kopás futás közben
Milyen anyagokból készül a csapágytömítés
A porvédő csapágyak vagy a tömítő részek mindkét oldalon zsírral vannak feltöltve, és általában nincs szükség karbantartásra.
A porvédő burkolattal ellátott csapágy száraz körülmények között és viszonylag tiszta munkakörülmények között is használható. A porvédő olyan alkalmazásokhoz is alkalmas, amelyek alacsony súrlódást igényelnek, például nagy sebesség vagy magas hőmérséklet.
A porvédő általában fémből készül.
Milyen anyagokból készül a csapágytömítés
Az érintkező típusú tömítésekkel ellátott csapágy általános szennyeződésekre, nedvesség vagy páraviszonyok alkalmazására alkalmas, vagy hosszú élettartamot és hosszú távú karbantartásmentességet igényel. A tömítés általában gumiból készül.