1. A csapágyacél tisztasága A csapágyalkatrészek kifáradási spallingja összefügg az acél nemfémes zárványaival, különösen az oxidok hatása nagyobb.Ennek az az oka, hogy amikor a gördülőcsapágy forog, a csapágyalkatrészek érintkezési felülete impulzusterhelés alatt áll, és a nemfémes zárványok az acélmátrix szerkezetének folytonosságának helyi megsemmisülését okozzák, ami a belső feszültség koncentrációját, a nemfémes zárványok körüli műanyag deformációt és a mikrorepedések kialakulását eredményezi.
Ezenkívül a csapágyacél gáztartalma (oxigén, nitrogén, hidrogén) szintén fontos mutatója a tisztaság mérésének.Oldottoxigén-kicsapódás csökkenése a hőmérséklet az acél és az alumínium, kalcium, szilícium, mangán és egyéb elemek alkotnak az oxid felvételét, nitrogén formájában nagyon diffúz alumínium-nitrid zárványok acél és a vastag titán és szén-nitrid, titán-nitrid zárványok összegyűjtése után a hidrogén atomok molekuláris hidrogén előállított hatalmas nyomás, egyszer több, mint a végső ereje acél okozhat belső repedés , alkotnak egy fehér dot.A gáztartalom csökkentése fontos kapcsolat a csapágyacél tisztaságának javításához.
Az elmúlt években, a legtöbb nagy csapágy acélgyártók Kínában egymás után épített és működésbe ultra-nagy teljesítményű ív kemencék. Elfogadásával fejlett excentrikus alsó extrakciós technológia, az oxigéntartalom az acél csökken körülbelül 10×10-6, és a minimális oxigéntartalom egyes acél csökken (4 ~ 3)×10-6.A másodlagos finomítási arány is elérte a 100%-ot.Ezért az acélzárványok száma jól ellenőrzött.
2. A csapágyacél egységessége
A csapágyacél egységessége a kémiai összetétel és a karbid egységességére utal.Az öntés szerkezete, súlya, öntési hőmérséklete és öntési módszere befolyásolja a kémiai összetevők acélban való eloszlását.Az öntet és a tuskó fűtési folyamata a forró munka előtt, a forró megmunkálás véghőmérséklete és az azt követő acél hűtési módszer, a szferoidizáló lágyítási folyamat befolyásolja a keményfém egyenletességét.A mikroszerkezet alakja a keményfém inhomogenitása szerint a csapágyacélban.Meg lehet osztani folyékony ki karbidok, sávos karbidok és nettósított karbidok. A kár a folyékony ki karbid egyenértékű, hogy a zárványok acél, és a fáradtság élettartama acél lehet csökkenteni 30%, ha a sávos karbidok eddig grade 3 ~ 4.Amikor a hálókarbid növeli az L szintet, a csapágy élettartama 1/3-kal csökkenthető, és a keményfém részecskeméret közvetlenül vagy közvetve befolyásolja a csapágy élettartamát.A folyékony kromatográfiás karbidok, sávos karbidok és hálós karbidok minősége a karbidok egységességének mutatója.
3. Az acél méretpontossága és felületi minősége
Az acél méretpontosságának javítása nem csak a csapágyanyagok kihasználtsági arányát növeli, hanem csökkenti a szükségtelen forgácsolást is.Egyes acélművek elfogadja a rövid stressz vonal egyenértékűségű hengerművek, és az átmérő eltérés acél szakasz jelentősen csökken. A 30 mm-nél alacsonyabb átmérőjű kerek acél esetében az átmérő eltérése körülbelül 0,3 mm-t érhet el.
A csapágyak élettartama és megbízhatósága a csapágyak, a felhasznált anyagok, a hideg és meleg feldolgozási technológia és berendezések szerkezeti kialakításához, a beszerelési és használati feltételekhez és egyéb tényezőkhöz kapcsolódik, amelyek között az anyagok és a hőkezelés az egyik fő tényező, amely befolyásolja a csapágyak élettartamát és megvalósíthatóságát.Az anyagok és a hőkezelési folyamat hatása miatt a csapágykárosodást könnyen okozhatják olyan tényezők, mint az alacsony anyagszilárdság, a rossz tisztaság, a fémanyagok ésszerűtlen szálas szervezetének orientációja, az alacsony keménység, a nem megfelelő kovácsolási arány, a nagy maradék feszültség és így tovább.A külföldi acél minőségének hatása a csapágyéletre az 1950-es években az 1960-as években 50% volt, és az 1980-as években 1/3-ra csökkent.Jelenleg a technológia és a berendezések hatása miatt a csapágyacél minősége a csapágyélettartam mintegy 60%-át teszi ki. Ezért a csapágygyártó vállalkozások számára a minősített és kiváló minőségű csapágyanyagok kiválasztása az egyik legfontosabb tényező a csapágy élettartamának javításához.