A szén és a magas széntartalmú ötvözött acélok gyakran egyenetlenségeket mutatnak. Ez az egyenetlenség elsősorban a keményfém folyadékanalízisben, a keményfém szalag alakú és a keményfém hálóban nyilvánul meg.
1 Keményfém folyadékanalízis
A karbonizált folyadékelemzés egy szubstabilizált Gonglai Austenity, amelyet a folyékony fázisban lévő szén- és ötvözetelemek állítanak elő. A hőfeldolgozás során a keményfém folyadékanalízist szabálytalan darabokra bontották, és a nyomásnyúlás irányában láncban vagy szalagban szétosztották.
A szénsavas folyadék elemzése az acélfolyadék túlmelegedésének átfogó eredményének, a magas öntözési hőmérsékletnek, az acélöntvény túl lassú lehűlésének és a krómnak köszönhető, amely csökkenti a szén maximális szilárd oldatát az ausculusokban. Általában úgy tartják, hogy a keményfém folyadékanalízis a háromszögkristály keményféméhez tartozik, és ennek keménysége rendkívül nagy. Megléte miatt a csapágyalkatrészek oltórepedések keletkeznek a hőkezelés során. A felhasználási folyamat során A karbidok folyadékanalízise fáradási repedéseket okozhat, és csökkenti a kifáradási élettartamot.
2 keményfém szíj
A keményfém sáv az acélfolyadék által a megszilárdulási folyamat során kialakuló kristályos torzítás (elfeszítési analízis), amely a különböző analitikai sávok magas és alacsony szénkoncentrációját okozza.
A hengerlés után a hűtési folyamat során nagy koncentrációban nagy mennyiségű fedőborító másodlagos karbid válik ki, ezáltal fekete-fehér (magas és alacsony széntartalmú) szénszalag szövet jön létre.
Az acélöntvény vagy öntvény végső megszilárdulási zónája nagy mennyiségű ötvözetelemben, nevezetesen kénben, foszforban és egyéb szennyeződésekben gazdag. Ez a nemfémes kevert anyagok és karbidok leggyakrabban gyűjtőhelye. A karbidok teljes mennyisége és eloszlási állapota a hűtési folyamat során főként a primitív elemzés mértékétől függ. A karbonizált sáv alakú torzítás erősödésével nő a hőkezelés repedésének érzékenysége, megnő a mikroszkopikus keménységkülönbség a magas és alacsony széntartalmú szalagok között, és befolyásolja az érintkezés kifáradási élettartamát. A szalag alakú keményfémek a GB/T 1299 "Alloy Tool Steel" alapján értékelhetők.
3 keményfém háló
A keményfém háló egy többlet keményfém, amely az együttanalizált acél szegélyeinek kiberalakú eloszlásának hálózat alakú eloszlásában oszlik el. Ez összefügg az acél kémiai összetételével és torzításával. Az egyenetlen sáv szintén az alkatrész élettartamát befolyásoló tényező. A keményfém háló a GB/T 1298 "Carbon Tool Steel" alapján értékelhető.
A fenti képen a T12 acél mikroszövete teljesen izzított. Az ábrán látható sötét lapréteg gyöngyházfényű, a körülötte lévő fehér háló pedig másodlagos karburáló test.
Összefoglalva, a magas széntartalmú acélban és a magas széntartalmú, erősen ötvözött acélban lévő egyenetlen karbidok alapvetően az acélfolyadék hűtési folyamat során végzett makro- és mikroanalízisének az eredménye. A három közül a keményfém oldat a legkárosabb. Bár a keményfém folyadékanalízis a természetben teljesen eltér a nemfémes és nemfémes kevert nemfémtől, ártalmasságát tekintve, a keményfém folyadékanalízis a különféle tárgyak vizsgálatának körébe vonható. A keményfém oldat kiküszöbölése érdekében lényegében csökkenteni kell az acélban lévő ágak szintjét az acélban, hogy az acél legsúlyosabb területe ne tudjon közös Lai Auronát alkotni.
4 Csapágy acélhálós keményfém képződése és károsodása
A hálós karbid az osztrák testkristályvilágban a magas hengerlési hőmérséklet, valamint a lassú és hideg folyamat során keletkezett. Ha a hálós karbidok kialakulnak, különösen akkor, ha a karbidot teljesen körülveszi a kristályvilág és széles, ennek rossz következményei lesznek a későbbi feldolgozás és használat során. Először is, a csapágyacél kemény keményfém hálója nem küszöbölhető ki teljesen a jövőbeni ballizációs izzítás során. Ily módon a csapágyfeldolgozás köszörülési folyamata során könnyen őrlési repedéseket, más néven repedéseket okozhatnak; másodszor, ha keményfém, ha keményfém A háló komoly, nem csak a ballizációs izzítást nem lehet kiküszöbölni, de még a későbbi oltásszervezésben sem. Ilyenkor könnyen oltórepedések keletkezhetnek. Még ha nincs is repedés az oltás során, elszenesedett A háló is könnyen okoz kifáradási repedéseket.
Ha egy keményfém hálószövet a csapágyacélban növeli az acél ridegségét és csökkenti a csapágyalkatrészek fáradási élettartamát. Ezért használat közben a csapágyacél szövetben nem megengedett komoly keményfém hálószövet.
5 Hogyan távolítsuk el az elszenesedett hálót
A magas széntartalmú krómtartalmú acél magas széntartalmú, és bizonyos mennyiségű karbidot tartalmaz az elemek kialakításához. A megszilárdulási folyamat során ezek az elemek hajlamosak a torzításra, ami a karbidok egyenetlen eloszlását eredményezi az acélban.
A gyártási folyamat során a keményfém háló eltávolítására tett intézkedések a következők:
1) Magas széntartalmú krómtartalmú acél olvasztásakor a szén- és krómtartalmat szigorúan ellenőrzik, hogy megfeleljen a követelményeknek.
2) Az acélöntvény koagulációs folyamata során csökkenteni kell az acél elágazásszerű előfeszítését, és csökkenteni kell a karbidok szintjét.
3) Szabályozza az alacsony hengerlési hőmérsékletet alacsonyabb hengerléssel, és gyorsítsa fel a hűtési sebességet hengerlés után, hogy csökkentse a csapágyacél széntartalmát.
A hengerlési technológia folyamatos fejlődésével fokozatosan elterjedt a hengerlés utáni hűtés módszere, vagyis a végső hengerlési hőmérséklet csökkentése, szélhűtés, vízpermetezés, vagy a hengerlés utáni mosogató hűtése alapján. A gyakorlat bebizonyította, hogy amikor a végső hengerlési hőmérséklet 850 C-nál alacsonyabb, az osztrák testkristály kicsi, és hengerlés után lehűtik, ami megakadályozza a hálós karbid kicsapódását az Aorer kristályvilágon. Jobb kiküszöbölni a hálós karbidokat?
