I. fontosnak kell lennie a csapágyi hézagok áthaladási arányának javítása
A radiális távolság az egyik fő minőségi index a csapágyegyeztetéshez.A radiális hézag a belső és külső gyűrűcsatorna és a gördülési test közötti teljes hézagot az átmérő irányában kell kitenni.
Ezért a csapágyhéda nem csak a fő paramétere annak, hogy a kész csapágy a minősített kész alkatrészek egyeztetése után minősítést kapott-e, hanem fontos tényező is, hogy a csapágy normálisan működhet-e.A szabad magassági érték nem felel meg a műszaki szabványoknak, befolyásolja a gördülési test terhelését az ésszerű eloszlás, a csapágyforgás pontossága, a rezgési érték között, az élettartamot befolyásolja, ezért fontos a csapágyak hézagmeneti arányának javítása és biztosítása.
Másodszor, az ok-okozati összefüggés radiálisan minősített arányának
A termék minősége a kialakítási folyamatban, ha a probléma azonnal megtalálja az okot.Az ok-okozati elemzés formájában elemezzük a radiális távolság eltérésének alacsony áthaladási sebességét.
Öt tényező befolyásolja a csapágyhézag minőségét.Ha nem veszi figyelembe az anyagi és környezeti tényezők, lehet használni, hogy elemezze a fő vizsgálati eszköz, folyamat módszer és a személyzet minősége a minőség a csapágy clearance, csapágy belső és külső gyűrű és a labda múlt megfelelő módszer, hogy belül, az átmérője a külső csatorna eltérés szétválasztása eszköz jó, és a standard távolság kiszámításához a belső gyűrűcsatorna átmérője mérete és a külső gyűrűcsatorna átmérője mérete , majd a három összeállítás után a rézgolyó megfelelő méretét válassza ki az axiális hézagvizsgálóval az axiális távolság felső és alsó határértékének vizsgálatához, nem felel meg a műszaki követelményeknek, és újra kiválasztja.Ami a csapágy radiális hézagértékét illeti, nehéz garantálni a pontosságot, ha az axiális hézagértéket használjuk.Mivel a mért axiális hézagérték csak a felső és alsó határérték, és a felső és alsó határérték a csatorna görbülete és a különböző módszerek miatt eltérő, ezért az ezzel a módszerrel kiválasztott csapágyak radiális áthaladási sebessége instabil.Néha a magas és néha alacsony, átfutási idő viszonylag gyakori, a termék clearance minősége nem határozható meg.
3. A radiális távolság áthaladási arányának javítása megfelelő eszközök használatával
A csapágyrészek megmunkálási minőségének biztosítása és a vizsgálati műszerek pontos jelzésének biztosítása szempontjából hatékony módszer a csapágy radiális távolságának minősített sebességének javítására, hogy ésszerűen illeszkedjen a csapágy belső és külső gyűrűihez a belső és külső gyűrűk különleges megfelelő műszereivel:
1. A támogató eszköz támogató elve
A csapágyszerelés során a csapágy távolságának meg kell felelnie a szabványos rendelkezéseknek. A radiális radiális radiális golyóscsapágy radiális távolságeltérési képlete a következő:
U = X - Y - 2 z vagy z X - Y = U + 2
Ahol, U = a centripetális golyóscsapágy terhelés nélküli radiális távolsága, X = a külső horony átmérőeltérése, Y = a belső horony átmérőeltérése, Z = az acélgömb átmérőeltérése,
A képletben az U érték a nemzeti szabványból tekinthető meg, és a Z értéket az acélgolyó-ellenőrzés ben jelölték meg.A megfelelő műszerhez való illesztés feladata, hogy a csapágy belső és külső gyűrűinek méretválogatása után egyszer megmérje a (x-y) értéket a megfelelő műszerrel, majd válassza ki az acélgolyó megfelelő méretét az összeszereléshez, majd ellenőrizze a radiális hézag értékét a radiális hézageszközzel.
2. Támogató módszerek
Először is, használja a csapágy belső és külső horony átmérője méret szabványos alkatrészek, hogy ellenőrizze a megfelelő eszköz.Mivel a megfelelő műszert a kétpontos összehasonlítási módszerrel mérik, a kalibrációs műszernek két szabványos részre van szüksége, nevezetesen a belső gyűrűre és a külső gyűrű horonyátmérőre.A támogató eszköz három mikrométerrel van felszerelve, a bal és a jobb mikrométer a belső és a külső horony átmérőeltérését tükrözi, a középső mikrométer pedig egyszer az (x-y) értékét tükrözi.
Például a külső gyűrű szabványos részcsatornájának tényleges átmérőeltérése + 8um, a belső gyűrű szabványos részcsatornájának tényleges átmérőeltérése pedig -5um, tehát x-y=+8-(-5)=13um.
A kalibrálás során igazítsa a belső és külső csatornaátmérő szabványos részeit a megfelelő mérési pontokhoz, és a megfelelő műszer közepén lévő mikrométer mutatójának a + 13um pozícióra kell mutatnia annak bizonyítására, hogy a műszert jól kalibrálták.Éppen ellenkezőleg, a tárcsajelző mutató nem mutat a +13 pozíciójára, újra kell állítja a műszert.
Mivel a belső és külső horonyátmérő mérete a illesztés előtt lett rendezve, így a megfelelő eszköz bal és jobb oldalán lévő mikrométer elhagyható, amennyiben a mikrométer közepe az (x-y) értékét tükrözi az acélgolyó bizonyos méretével.Az így elrendezett csapágy radiális szabadsági értéke megfelel a magas követelményeknek.
Arra kell emlékeztetni, hogy a belső és külső gyűrűk alátámasztása során ragaszkodnunk kell a szabványos alkatrészek gyakori használatához a műszer kalibrálásához, a mérő kontrádának megakadályozásához, ellenkező esetben mérve (az x-y érték nem pontos, a csapágyhézag értéke hibás lesz.Ami az alkalmazás hatása, a minősített arány elérheti a 98-100% népszerűsítésével a megfelelő eszközök.