1. Az égési mechanizmus
Az őrlési folyamat során a fémfelület plasztikus deformációt okoz a koptató részecskéknek a munkadarab vágására, metszetére és súrlódására gyakorolt hatása miatt.Az köszörűkorong nagy vágási sebessége a munkadarabhoz és a felülethez viszonyítva súlyos külső súrlódást és hőt okoz, és mivel a csiszolólapok mindegyike pillanatnyi, a villanás közben keletkező hő nem időben terjed, tehát az őrlés területén A pillanatnyi hőmérséklet magasabb, általában elérheti a 800 ~ 1500 ℃ -ot, ha a hűtési intézkedések nem megfelelőek, könnyen égési sérüléseket okozhat a munkadarab felületén, szintén a műtermékek (általában néhány tucat mikronnal, hogy megtámadják a mikront) másodlagos kioltás és magas hőmérsékleten történő edzés megsemmisítette a csoportokat a munkadarab felületén, szabad szemmel súlyos égési sérülések fordulhatnak elő.Súlyosan égett sárga vagy fekete oxid film jelenik meg a felületen. Kisebb égési sérüléseket csak híg savas oldattal végzett maratással lehet megfigyelni. Az égési terület fekete.Az égési sérülések csökkenthetik a munkadarab élettartamát. 0010010 nbsp;
2. Égési sérülések megelőzése
Mivel az égési sérüléseket az őrlés területén keletkező nagy mennyiségű hő okozza, amely nem időben oszlik el, az égés elkerülése érdekében csökkenteni kell a hőtermelést, fel kell gyorsítani a hőeloszlást, vagyis csökkenteni kell a belső és külső súrlódást az őrlés során, és hogy a munkadarab teljes és hatékony hűtést kapjon.A hűtőfolyadék számára a készítmény koncentrációjának megfelelőnek kell lennie, az áramlási sebességnek és a nyomásnak elegendőnek kell lennie, valóban tisztító szerepet játszik (az őrlőtárcsa és a munkadarab súrlódása, hűtés és kenés). 0010010 nbsp;
A súrlódási hő képződésének csökkentése végett az őrlés során a belső és a külső súrlódás csökkentése, amelynek figyelembe kell vennie a következő tényezőket: csökkenteni kell a köszörülés vastagságát, csökkenteni a fém plasztikus alakváltozását, csökkenteni a belső súrlódást, az őrlési hő csökkentése;Javítsa a munkadarab sebességét, rövidebb idő alatt köszörülje meg a munkadarab felületét a köszörülési területtel, csökkenti a köszörülés hőfelhalmozódását. A köszörűtárcsa jellemzőiből megtudhatja, hogy a csiszolási keménység magas, a vágási teljesítmény jó, csökkentheti a lázot, de a koptatókeménység nem túl kemény , a szervezet 0010010 # 39 nem lehet túl vékony, egyébként az unalmas csiszolóanyagot nem könnyű leengedni, a mikro-Kong Yi csiszolót dugóval tömöríteni és csökkenteni a csiszolókorong vágási teljesítményét, és növelni az érintkezési felületet, a munkadarab és a köszörűkorong a felületben erős összenyomódás, súrlódás magasabb hőmérsékletet eredményez.Ezért az égési sérülések elkerülése, valamint a koptató hatékonyság és a munkadarab pontosságának biztosítása érdekében az alacsony keménységű és nagy szervezettségű csiszolókorongot durva csiszoláskor alkalmazzák, és az őrlés vastagsága nagyobb.A végső csiszolásnál válassza ki a kemény csiszolókorongot kis szervezeti számmal, hogy biztosítsa a csiszolókorong hatékony megtisztítását, és válasszon egy kisebb csiszolási vastagságot;Nagy köszörülési intenzitású, nagy keménységű és rossz hővezető képességű anyagok esetén könnyű kis mennyiségű takarmányt felhasználni, javítja a munkadarab sebességét, hatékonyan elkerülheti az égést. 0010010 nbsp;
Az égés típusa
A következő specifikus tényezők okozhatnak égési sérüléseket a tényleges termelésben:
(1) folyamatrendszer rezgése, szerszámgép rezgése és hidraulikus rendszer nyomás instabilitása.A rezgés pillanatában növekszik a köszörülés mennyisége, égési sérüléseket okozva, égési sérüléseket okozva a munkadarab felülete mentén a rezgési szemcsék eloszlása mentén, más néven vibrációs gabonaégés. 0010010 nbsp;
(2) a köszörűkorong nem megfelelő, és a csiszolóanyag nem éles, égési sérüléseket okozva. Ebben az időben az égési sérülések eloszlanak a csiszolókorong csiszolójelein, vagy más néven karcolt égések. 0010010 nbsp;
(3), ha a középpont nélküli bilincs szívása nem elegendő, vagy a tartó laza, a munkadarab azonnal csúszik, ami égési sérüléseket okozhat. 0010010 nbsp;
(4) egyenetlen őrlési mennyiség és egyenetlen őrlési vastagság helyi égési sérüléseket okozhat. 0010010 nbsp;
(5) az őrlőtárcsa túl kemény, az adagolás mennyisége túl nagy, a munkadarab sebessége túl magas (a munkadarab sebessége túl nagy csökkenti a köszörűkorong vágási képességét) a munkadarab felületét egyenletesen fogja okozni elosztott égési sérülések. 0010010 nbsp;