A nem megfelelő hevítés okozta hibák a következőkre oszthatók: (1) azokra a hibákra, amelyeket a közeg hatása miatt a tuskó külső rétegének kémiai állapotában bekövetkező változás, például oxidáció, dekarbonizáció, karburálás, kénezés és réz okoz. karburálás stb.Hibák, amelyeket a belső szervezeti struktúra rendellenes változásai okoznak, például túlmelegedés, túlégés és túlhevülés.(3) a vakban a hőmérséklet egyenetlen eloszlása miatt a belső stressz (például hőmérsékleti stressz, szöveti stressz), amelyet a túlzott vakprepedés okoz.Ezen gyakori hibák közül többet az alábbiakban írunk le, a többit példaként tekinthetjük meg.
1. A szén-dioxid-mentesítés
A dekarbonizáció a fém felszíni rétegében magas hőmérsékleten történő oxidációra utal, ami a felszíni réteg széntartalmát lényegesen alacsonyabbá teszi, mint a belső térben.
A dekarbonizációs réteg mélysége összefügg az acél összetételével, a kemence gáz összetételével, a hőmérséklettel és az ezen a hőmérsékleten tartási idővel.Az oxidáló atmoszféra fűtését könnyű dekarburálni, a magas széntartalmú acélt könnyű dekarburálni, az acél szilíciumtartalmát is könnyű dekarburálni.
A dekarbonizáció csökkenti az alkatrészek szilárdságát és fáradtságát, és gyengíti a kopásállóságot.
2. A szén növekedése
Az olajos kemence által melegített kovácsdarabokat gyakran karburálják a felszínen vagy a felület egy részén.Néha a karburált réteg vastagsága legfeljebb 1,5-1,6 mm, a karburált réteg széntartalma legfeljebb 1% (tömegfrakció), a széntartalom pedig a helyi pontokon akár 2% -nál is nagyobb (tömegfrakció).
Ez főként az olajos kemence fűtése esetén fordul elő, amikor a tuskó helye az olajos kemence fúvókája közelében vagy éppen a két fúvóka közötti üzemanyag keresztbefecskendezése területén az olaj és a levegő nem keveredik jól, így az égés hiányos, így redukáló karburáló atmoszféra keletkezik a tuskó felületén, ezáltal a felszíni karburálás hatását eredményezi.
A karburálás miatt a kovácsolás mechanikai tulajdonságai rosszakká válnak, és vágáskor könnyű eltalálni a kést.
3. A túlmelegedés
A túlmelegedés arra a jelenségre utal, hogy a fém blankot túl magas hőmérsékleten melegítik, vagy túl sokáig marad a kovácsolás és a hőkezelés hőmérsékletének meghatározott tartományán belül, vagy a szemcseméretet a hőhatás miatt a túl magas hőmérséklet-emelkedés okozza.
A szénacél (subeutectoid vagy supereutectoid) gyakran túlmelegszik és weissner szerkezetet fejleszt ki.A martenzitacél túlmelegedése után gyakran megjelenik a kristályon belüli textúra, és a présacélt általában a primer karbid szögszerkezet jellemzi.A titánötvözet túlmelegedése után nyilvánvaló szemcsehatár és egyenes karcsú, wei-szerű szerkezet jelent meg.Az ötvözött acél törése kőtörésként vagy szalagtörésként jelentkezhet, miután túlmelegedett.A túlhevített szerkezet mechanikai tulajdonságai, különösen az ütésállóság, a durva szemcsék miatt csökkennek.
Normál hőkezelés (normalizálás és kioltás) után a túlmelegedett szerkezeti acél szerkezete javítható és teljesítménye visszaállítható.Az ötvözött szerkezeti acél súlyos túlmelegedését azonban nem lehet teljesen kiküszöbölni normális normalizálás (beleértve a magas hőmérsékleten történő normalizálást), izzítás vagy kioltás után, amelyet gyakran stabil túlmelegedésnek neveznek.
4. A megégett
A túlégés arra utal, hogy a fémtest hőmérséklete túl magas, vagy a magas hőmérsékletű fűtési zónában a tartózkodási idő túl hosszú, a kemence oxigénje és egyéb oxidáló gázja átjut a fémszemcsés résbe, és vas, kén, szén és egyéb oxidáció esetén a olvadó oxid eutektikus képződése, a szemcsék elpusztulása az érintkezés között, így az anyag plaszticitása élesen csökken.Ha a fém súlyosan megégett, akkor a durva eltávolításakor könnyű csapással megreped, és a fém kihúzásakor keresztirányú repedések jelennek meg az égett helyen.
A túlmelegedés és a túlmelegedés között nincs szigorú hőmérsékleti határ.Általában a szemek oxidációjának és olvadásának jellemzőit alkalmazzák a kiégés megítélésére.A szénacél esetében a szemcsehatár megolvad, amikor felégik, és nehéz oxigén vegyi présacél (nagysebességű acél, Cr12 szelvényacél stb.) Felégve a szemcsehatár olvadás miatt hal-csont leitritikusnak tűnik.A szemcsehatár olvadó háromszög zónája és az újraolvasztó gömb megjelent, amikor az alumíniumötvözet kiégett.A kovácsolás elégetése után gyakran lehetetlen megmenteni, ezért selejtezni kell.
5. Hőszakadás
Ha nagy szakaszonméretű, nagy ötvözetű acélból és rossz hővezető képességgel rendelkező szuperötvözetből álló anyagot melegítenek, ha a fűtési sebesség túl alacsony az alacsony hőmérsékletű szakaszban, akkor a vak nagy hőterhelést okoz a nagy belső és külső hőmérséklet-különbség miatt.Ezenkívül az üres hőmérséklet alacsony hőmérséklete és gyenge plaszticitása miatt, ha a hőfeszültség értéke meghaladja a vak szilárdsági határértékét, sugárzó fűtési repedés keletkezik a középponttól a négy oldalig, és ezáltal az egész szakasz megreped .
6. A réz ridegsége
A réz a kovácsolás felületén törékeny.Nagy nagyítás esetén a sárgás réz (vagy a réz szilárd oldata) eloszlik a szemcsehatárok mentén.
Ha a vakot hevítik, ha a kemencében marad a réz-oxid maradvány, az acél oxidálódik és magas hőmérsékleten szabad rézgé redukálódik. Az olvadt acélatomok az ausztenites szemcsehatár mentén tágulnak, gyengítve a szemcsék közötti kapcsolatot.Ezenkívül, ha az acél réztartalma viszonylag magas [BBB 0 2% (tömegfrakció)], oxidáló atmoszférában melegítve rézben gazdag réteg képződik a vasoxid bőre alatt, ami szintén acél ridegségét okozza.