01 Bevezetés: Az öt kulcsfontosságú kiválasztási tényező

A párnablokk csapágya olyan szerelt csapágyegység, amely a betétcsapágyat egy előre-tervezett házzal kombinálja, így beszerelésre kész megoldást biztosít a tengelytámaszhoz. Az öt kulcsfontosságú kiválasztási tényező a következő: (1) tengelyátmérő, (2) terhelés típusa és nagysága, (3) működési környezet, (4) tömítési követelmények és (5) szerelési konfiguráció. A helyes választás megakadályozza az idő előtti meghibásodást, csökkenti a karbantartást és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

Az ipari gépekben, a szállítószalag-rendszerektől a mezőgazdasági berendezésekig, a Pillow Block Bearing egységek a legszélesebb körben használt csapágyberendezések közé tartoznak. Előre-összeszerelt kialakításuk szükségtelenné teszi a precíziós-megmunkálású csapágyházakat, csökkenti a telepítési időt és egyszerűsíti a karbantartást. Azonban az adott alkalmazáshoz nem megfelelő párnablokk csapágy kiválasztása tengelyeltéréshez, csapágy túlterheléshez, tömítés meghibásodásához és nem tervezett leálláshoz vezet.

Ez az útmutató végigvezeti a párnablokk csapágyak kiválasztásának minden szempontját, az alapvető konstrukciós elvektől a fejlett tömítési és anyagi megfontolásokig. Legyen szó új szállítószalag tervezéséről, mezőgazdasági gépek csapágyainak cseréjéről vagy anyagmozgató berendezések alkatrészeinek beszerzéséről, az alábbi módszertan segít kiválasztani a működési körülményeinek megfelelő egységet.

02 Mi az a párnablokk csapágya?

A párnablokk csapágya egy beépített csapágyegység, amely egy betétcsapágyból és egy házból áll. A betétcsapágy jellemzően egy mélyhornyú golyóscsapágy gömb alakú külső gyűrűvel, amely a házban helyezkedik el, lehetővé téve a csapágy ön-beigazítását a ház furatában. Ez az ön-beállítási képesség akár 2-3 fokos tengelyeltérést is kompenzál.

Építés és alkatrészek

A szabványos párnablokk csapágy a következő alkatrészekből áll:

Betétes csapágy (belső szerelvény): Mély hornyú golyóscsapágy meghosszabbított belső gyűrűvel. A belső gyűrűt vagy a belső gyűrűben lévő rögzítőcsavarokkal (maroscsavarokkal), vagy egy excenteres zárógallérral rögzítik a tengelyhez. A külső gyűrű gömb alakú külső átmérőjű.

Ház (párnablokk): Öntött vagy gyártott alap homorú gömb alakú furattal, amely illeszkedik a betétcsapágy külső gyűrűjéhez. A ház egy csavaros{1}}aljzattal rendelkezik a kerethez vagy szerkezethez való rögzítéshez.

Tömítések: A betétcsapágy mindkét oldalán találhatók. A tömítések típustól függően lehetnek gumi érintkezőtömítések (2RS), fémpajzsok (ZZ) vagy speciális labirintustömítések.

Rögzítőcsavarok vagy excenteres gallér: A belső gyűrűt a tengelyhez rögzítő mechanizmus. Az állítócsavarokat (általában kettőt) közvetlenül a tengelyre kell meghúzni. Az excenter gallérok bütykös mozgást használnak a tengely megfogására.

Zsírszerelvény (zerk): Utánkenhető típusokon található, így a karbantartás során friss zsírt lehet pumpálni a csapágyba.

Hogyan működik az ön{0}}igazítás

A betétcsapágy gömb alakú külső gyűrűje a ház gömbfuratában helyezkedik el. Ha a tengely nincs tökéletesen egy vonalban a házzal, a csapágy elfordulhat a ház furatán belül, ami kompenzálja a szögeltérést. Ez kritikus előny a merev csapágyelrendezésekkel szemben, különösen hosszú tengelyes alkalmazásoknál, ahol a keret elhajlása és a hőtágulás a tengely eltolódását okozza.

WXING termékkiemelés

A WXING Pillow Block Bearing katalógusa UCP sorozatot (párna típus), UCF sorozatot (karimás típus) és UCT sorozatot (feszítő típus) tartalmaz. A furat mérete 12 mm és 60 mm+ között van, 1/2 hüvelyk és 2-3/8 hüvelyk közötti tengelyek befogadására. A szabványos modellek MOQ nélkül is elérhetők, és az OEM márkajelzés támogatott.

03 A párnablokk csapágyak típusai

A párnablokk csapágyait háztípus (párna, karimás, feszítő), betétcsapágy típusa (golyós vagy görgős) és reteszelési mód (rögzítőcsavar vagy excenteres gallér) osztályozzák. A három elsődleges házkonfiguráció az UCP (párna), az UCF (karimás) és az UCT (feszítő), amelyek mindegyike különböző szerelési irányokhoz és terhelési irányokhoz igazodik.

Csapágytípusok behelyezése

Míg a legtöbb párnablokk csapágy mélyhornyú golyós betétes csapágyat (UC sorozat) használ, egyes alkalmazásokhoz speciális betétek szükségesek:

UC sorozat (golyóscsapágybetét): Standard mélyhornyú golyóscsapágy gömb alakú külső gyűrűvel, rögzítőcsavaros reteszeléssel. A leggyakoribb és legsokoldalúbb típus általános ipari felhasználásra.

UK sorozat (tűcsapágyas betét): Tűcsapágyas görgőket használ a nagyobb radiális terhelhetőség érdekében kompakt borítékokban. Alkalmas nagy radiális terhelésű és korlátozott helyű alkalmazásokhoz.

SA sorozat (rozsdamentes acél): Korrózióálló{0}}betétcsapágyak élelmiszer-feldolgozáshoz, tengeri és vegyi környezethez. 440C vagy 304 rozsdamentes acélból készült.

EX sorozat (excentrikus gallér): Excentrikus rögzítő gallért használ rögzítőcsavarok helyett. Előnyösen fordított forgású alkalmazásokhoz, vagy ahol a rögzítőcsavarok károsíthatják a tengely felületét.

A zárolási módszerek összehasonlítása

04 Hogyan válasszunk párnablokk csapágyat: lépésről lépésre

A megfelelő párnablokk csapágy kiválasztása öt lépésből áll: (1) határozza meg a tengely átmérőjét, (2) számítsa ki a radiális és axiális terheléseket, (3) válassza ki a ház anyagát, (4) válassza ki a tömítés típusát, és (5) ellenőrizze, hogy a szerelési méretek megfelelnek-e felszerelésének. Minden lépés az előzőre épül, és bármely lépés kihagyása kudarcot von maga után.

1. lépés: Határozza meg a tengely átmérőjét

Mérje meg a tengely átmérőjét a csapágy helyzetében féknyergek segítségével. A párnablokk csapágyai a furat átmérője szerint vannak méretezve. A szokásos tengelyméretek 12 mm-től (UCP201-12) és 60 mm-ig (UCP312) terjednek. A hüvelykes tengelyek is támogatottak: például az UCP205-16 egy 1 hüvelykes (25,4 mm) tengelyhez illeszkedik. Adott esetben rögzítse a metrikus és hüvelykes méretet is. Figyelje meg azt is, hogy a tengely szabványos tűrések szerint van megmunkálva (jellemzően h7/h6), vagy módosították-e.

2. lépés: Számítsa ki a sugárirányú és axiális terheléseket

Számítsa ki a sugárirányú terhelést (a tengely tengelyére merőleges erőt) a szíjfeszességből, a fogaskerekes erőkből, a lánchúzásból vagy a forgó alkatrészek súlyából. Számítsa ki az axiális terhelést (a tengely tengelye mentén fellépő erőt) a tolóerők, a hajtómű axiális komponensei vagy a ferde tengelyek gravitációja alapján. Határozza meg az ekvivalens dinamikus terhelést: P=XFr + YFa, ahol Fr radiális terhelés, Fa axiális terhelés, X, Y pedig terhelési tényezők a csapágykatalógusból. Ellenőrizze, hogy a csapágy alapvető dinamikus terhelési értéke (C) elegendő-e a szükséges L10 élettartamhoz. Párnablokk golyóscsapágyak esetén tartsa az egyenértékű P terhelést a C 10-15%-a alatt a hosszú élettartam érdekében (L10 > 50 000 óra).

3. lépés: Válassza ki a ház anyagát

Válassza ki a ház anyagát a működési környezet alapján. Rezgéscsillapítása, szilárdsága és költséghatékonysága miatt az öntöttvas (HT200) a standard választás az általános ipari alkalmazásokhoz. Rozsdamentes acél (304 vagy 316) szükséges élelmiszer-feldolgozáshoz, tengeri és vegyi környezethez. A bélyegzett acél házak könnyebbek és olcsóbbak, és alkalmasak könnyű-terhelésű alkalmazásokra. A hőre lágyuló műanyag házakat vegyszerálló vagy nem vezető alkalmazásokban használják. Az öntöttvas a legtöbb ipari környezetben ajánlott.

4. lépés: Válassza ki a tömítés típusát

Válassza ki a tömítési konfigurációt a szennyezettségi szint és a sebességi követelmények alapján. A nyitott csapágyak megfelelnek a tiszta, belsőleg kenésű környezeteknek, például a tömített sebességváltóknak. A ZZ fémpajzsok mérsékelt porvédelmet biztosítanak, miközben a nagy sebességű. 2RS gumitömítések maximális védelmet nyújtanak a szennyeződések ellen, és elő-kenéssel vannak ellátva a karbantartás-mentes működés érdekében. Erős porral vagy nedvességgel járó mezőgazdasági, bányászati ​​és kültéri alkalmazásokhoz válasszon háromszoros-ajkos vagy labirintus tömítéseket. Az olajtömítés választása közvetlenül befolyásolja a csapágy élettartamát szennyezett környezetben.

5. lépés: Ellenőrizze a rögzítési méreteket

Ellenőrizze, hogy a ház csavarmintája, az alapmagasság (a középső magasság a szerelési felülettől a tengely középvonaláig), a teljes hosszúság és szélesség megfelel-e a felszerelésének. Ellenőrizze a csavarfuratok távolságát a kerethez vagy a rögzítőlemezhez képest. Győződjön meg arról, hogy a tengely zavarás nélkül áthaladhat a házon, és hogy a csapágyhelyzet lehetővé teszi a szíj/fogaskerék megfelelő beállítását. Karimás típusok (UCF) esetén ellenőrizze, hogy a csavarkör átmérője és a vezető átmérője megegyezik-e a rögzítési felülettel.

05 Tömítési lehetőségek: Miért fontosak az olajtömítések?

A tömítés az egyetlen legfontosabb tényező a párnablokk csapágyainak élettartamában szennyezett környezetben. Az olajtömítések megakadályozzák a kenőanyag szivárgását és megakadályozzák a szennyeződések bejutását. A rossz tömítésválasztás az idő előtti párnablokk csapágyhibáinak 60-80%-át okozza. A három fő tömítéstípus nyitott (tömítés nélkül), ZZ fémpajzsok és 2RS gumiérintkezős tömítések, amelyek mindegyike különböző szennyezettségi szintekhez és sebességi követelményekhez igazodik.

Ipari környezetben a szennyeződés a csapágyhibák elsődleges oka. A csapágypályába kerülő por, víz, vegyszerek és koptató részecskék kopást, a kenőanyag lebomlását és gyorsuló fáradást okoznak. Egy megfelelően megválasztott olajtömítés 3-5-szörösére növelheti a csapágy élettartamát a nyitott vagy nem megfelelően tömített csapágyakhoz képest.

A tömítés típusának összehasonlítása

Olajtömítés anyagok

Az Oil Seal ajak anyaga meghatározza annak hőmérsékletét és vegyszerállóságát:

NBR (Nitril / Buna-N): Standard anyag, hőmérsékleti tartomány -40C és +120C között. Jó olaj- és zsírállóság. A legtöbb ipari alkalmazásra alkalmas.

FKM (Viton / Fluorocarbon): Magas-hőmérsékletű anyag, -20C és +200C között. Kiváló vegyszerállóság. Vegyi feldolgozásban, magas hőmérsékletű autóipari területeken és agresszív környezetben használják.

Szilikon: Széles hőmérsékleti tartomány -60C és +200C között. Alkalmas alacsony-hőmérsékletű és magas hőmérsékleti szélsőségekhez. Alacsonyabb kopásállóság, mint az NBR.

PTFE (teflon): Extrém vegyszerállóság, -50C és +250C között. Vegyi feldolgozásban, élelmiszer--minőségű és ultra-tiszta alkalmazásokban használják. Alacsony súrlódású, tapadásmentes felület.

Kulcsfontosságú betekintés: Az olajtömítés és a csapágy élettartamának kapcsolata

Egy cementgyárban működő szállítószalag-rendszerben a ZZ pajzsokról a 2RS gumitömítésekre való átállás a párnablokk csapágyazási élettartamát 4000 óráról 18 000 órára növelte. A gumitömítések megakadályozták, hogy a cementpor bejusson a csapágypályába, csökkentve a kopást és megvédve a zsírt a szennyeződéstől. A névleges fordulatszám 90%-ról 65%-ára történő sebességcsökkentés elfogadható volt az alkalmazás számára.

06 Párnablokk csapágyak anyagai és felületei

A párnablokk házának anyagai közé tartozik az öntöttvas (HT200) általános ipari felhasználásra, a sajtolt acél a könnyű -terhelésű alkalmazásokhoz, a rozsdamentes acél (304/316) a korrozív környezetekhez és a hőre lágyuló műanyag a vegyszerállósághoz. Az öntöttvas az alapértelmezett választás a rezgéscsillapításhoz és a szerkezeti merevséghez. A felületkezelések közé tartozik a horganyzás, a fekete-oxid és az epoxi bevonat a további korrózióvédelem érdekében.

Lakásanyag összehasonlítás

Felületi kikészítések

Öntöttvas házaknál a felületkezelés további korrózióvédelmet biztosít:

Festett (epoxi vagy zománc): Szabványos felület beltéri ipari használatra. Alapvető korrózióvédelmet és esztétikus megjelenést biztosít. Alkalmas a legtöbb gyári környezethez.

Horganyzás: Galvanizált cink tiszta vagy sárga kromát passziválással. Jó korrózióállóságot biztosít kültéri és párás környezetben. Általános a mezőgazdasági és építőipari gépeken.

Fekete-oxid: Konverziós bevonat, amely enyhe korrózióállóságot és egyenletes fekete megjelenést biztosít. Minimális méretváltozás, precíziós alkalmazásokhoz alkalmas.

Nikkelezés: Kiváló korrózió- és kopásállóság zord környezetben. Magasabb költség, de hosszabb élettartam a tengeri és vegyi alkalmazásokban.

07 Ipari általános alkalmazások

A párnablokk csapágyait gyakorlatilag minden olyan iparágban használják, amely forgó tengelyeket foglal magában. A négy legnagyobb alkalmazási ágazat a szállítószalag-rendszerek (anyagmozgatás), a mezőgazdasági gépek, az élelmiszer-feldolgozás és a bányászati ​​berendezések. Minden szektornak külön követelményei vannak a terhelésre, a sebességre, a tömítésre és a csapágyválasztást meghatározó anyagokra vonatkozóan.

Az Agricultural Bearings alkalmazásoknál, mint például a gabonafúrók és a szántóföldi ventilátorok, a finom por, a nedvesség és a szakaszos működés kombinációja elengedhetetlenné teszi a háromszoros{0}}ajakos tömítést. Az anyagmozgató szállítószalag-rendszerekben, ahol a targoncacsapágyak és hasonló berendezések működnek, a 2RS-sel zárt párnablokkok biztosítják a legjobb egyensúlyt a szennyeződés elleni védelem és a karbantartás-{3}}mentes működés között. Az élelmiszer-feldolgozás során az FDA{5}}kompatibilis tömítésekkel és élelmiszer--zsírral ellátott rozsdamentes acél házak kötelezőek.

08 Telepítési és karbantartási tippek

A párnablokk csapágyainak megfelelő felszereléséhez a tengely előkészítése, igazítása, a csavar megfelelő meghúzási nyomatéka és a megfelelő kenés szükséges. A négy kritikus telepítési lépés a következő: (1) tisztítsa meg és ellenőrizze a tengelyt, (2) szerelje fel a csapágyat a tengelyre, mielőtt lecsavarozza, (3) igazítsa a házat a tengelyhez, és (4) húzza meg egyenletesen a rögzítőcsavarokat. A rendszeres karbantartás magában foglalja az utánkenést, a beállítás ellenőrzését és a rezgésfigyelést.

Telepítési eljárás

Tisztítsa meg és ellenőrizze a tengelyt: Győződjön meg arról, hogy a tengelyfelület a csapágyhelyzetben tiszta, sima és sorjamentes. A felületi minőség Ra 1,6 vagy jobb legyen. Mérje meg a tengely átmérőjét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megegyezik a csapágyfurat tűrésével. Ha korábban rögzítőcsavarokat használt, rögzítse a tengelyen lévő bemélyedéseket.

Szerelje fel a csapágyat a tengelyre: Csúsztassa a betétcsapágyat a tengelyre, mielőtt lecsavarja a házat. Még ne húzza meg a rögzítőcsavarokat. Ha excentergyűrűt használ, helyezze a gyűrűt a tengelyre, és forgassa el az excenter bütyök bekapcsolásához. Vigyen fel egy könnyű réteg beragadásgátló anyagot a tengelyre, ha a csapágyat később el kell távolítani.

A ház elhelyezése és igazítása: Helyezze a házat a rögzítési felületre. Ellenőrizze, hogy a tengely középen van-e a ház furatában, és hogy a csapágy{1}}be tud-e igazodni. Azon az alkalmazásoknál, ahol két párnacsapágy van ugyanazon a tengelyen, a meghúzás előtt mindkét házat egyidejűleg igazítsa a tengelyhez. Az igazítás ellenőrzéséhez használjon egyenes élt a csapágyközéppontokon.

Húzza meg a rögzítőcsavarokat: Húzza meg egyenletesen a rögzítőcsavarokat keresztben. Öntöttvas házakhoz M10 csavarokkal, 22-28 Nm nyomatékkal. M12 csavarok esetén húzza meg 35-45 Nm-re. Ne húzza túl a nyomatékot, mert ez eltorzíthatja a házat és becsípheti a csapágyat. Használjon rögzítő alátéteket vagy menetrögzítő ragasztót, hogy megakadályozza a vibráció miatti kilazulást.

Húzza meg az állítócsavarokat: A ház rögzítése után húzza meg a belső gyűrű rögzítőcsavarjait. A két rögzítőcsavarral rendelkező szabványos UC sorozatú csapágyak esetén mindkét csavart 4-8 Nm nyomatékkal húzza meg a tengely méretétől függően. Excentrikus karmantyúk esetén forgassa el a tengelyt a működési irányba, miközben meghúzza a gallércsavart. Sorban húzza meg a rögzítőcsavarokat, majd 30 percnyi működés után húzza meg újra.

Ellenőrizze a szabad forgást: Forgassa el a tengelyt kézzel a sima, szabad forgás megerősítéséhez. Bármilyen kötés, érdesség vagy szokatlan ellenállás hibás beállítást vagy telepítési problémát jelez. A berendezés elindítása előtt javítsa ki az esetleges problémákat.

Karbantartás és utánkenés

Utánkenhető párnablokk csapágyak esetén az utánkenési intervallum a sebességtől, a terheléstől és a hőmérséklettől függ:

Utánkenéskor lassan szivattyúzza át a friss zsírt a zsírzószerelvényen, amíg egy kis mennyiségű régi zsír ki nem ürül a tömítésekből. Ne zsírozza túl-, mert a felesleges zsír belső súrlódást, hőfelhalmozódást és a tömítés károsodását okozza. Utánkenés után járassa a csapágyat alacsony fordulatszámon 10-15 percig, hogy a zsír egyenletesen oszlik el, mielőtt visszatér a teljes sebességre.

Gyakori hibamódok és megelőzés

Tömítés meghibásodása (a meghibásodások 60%-a): koptató szennyeződés, vegyi támadás vagy termikus bomlás okozza. Megelőzés: válassza ki a környezetnek megfelelő olajtömítő anyagot és típust. Cserélje ki a tömítéseket ütemezett időközönként.

A kenőanyag lebomlása (15%): Magas hőmérséklet, túlzsírozás vagy nem kompatibilis zsírtípusok okozzák. Megelőzés: kövesse az utánkenési ütemtervet, használjon magas hőmérsékletű-zsírt forró alkalmazásokhoz, és soha ne keverjen össze nem kompatibilis zsírokat.

Tengelyeltérés (10%): Kerettorzulás, hőtágulás vagy szerelési hiba okozza. Megelőzés: mindkét párnatömböt egyidejűleg igazítsa a tengelyhez, engedje meg a hőtágulást, és a beszerelés után ellenőrizze az igazítást.

Beállítócsavar kilazulása (8%): ​​Rezgés, lökésszerű terhelés vagy elégtelen nyomaték okozta. Megelőzés: használjon menetes-rögzítő ragasztót, húzza meg újra-a kezdeti szünet után-, és vegye fontolóra az excenteres gallérreteszelést erős-rezgésű alkalmazásokhoz.

Korrózió (5%): nedvesség, vegyi expozíció vagy galvanikus hatás okozza. Megelőzés: rozsdamentes acél házakat és betéteket használjon korrozív környezetben, védőbevonatot alkalmazzon, és gondoskodjon a megfelelő vízelvezetésről.

Túlterhelés (2%): a helytelen csapágyválasztás, lökésszerű terhelés vagy a működési feltételek változása okozza. Megelőzés: a kiválasztás során ellenőrizze a terhelési számításokat, alkalmazza a megfelelő biztonsági tényezőket, és figyelje az üzemi feltételeket.

09 Párnablokk csapágy kontra patron csapágy

A párnablokk csapágyának osztott vagy tömör háza van betétcsapággyal, míg a patronos csapágy egy tömített,-előszerelt csapágyegység beépített külső gyűrűvel, amely közvetlenül illeszkedik a ház megmunkált furatába. A párnablokk csapágyait könnyebb felszerelni és cserélni; a patronos csapágyak nagyobb pontosságot és jobb tömítést kínálnak, de precíziós-megmunkálású házat igényelnek.

A legtöbb ipari alkalmazásban, ahol a beszerelés kényelme,{0}}az önbeállítás és a költség a prioritás, a párnablokk csapágyak a preferált választás. A patronos csapágyakat nagyobb pontosságot igénylő alkalmazásokban használják, mint például a szerszámgépek orsóiban és a nagy-sebességű szivattyúkban, ahol a házat precíziós-fúrják, és az igazítást szabályozzák.

10 Gyakran Ismételt Kérdés

K: Mi az a párnablokk csapágya?

V: A párnablokk csapágya egy beépített csapágyegység, amely egy betétcsapágyból és egy házból áll. A rendszerint öntöttvasból vagy sajtolt acélból készült ház a csapágyat és a tengelyt alátámasztó-szerelhető-alapot biztosít, így nincs szükség külön csapágyházra. A betétcsapágy gömb alakú külső gyűrűje lehetővé teszi az ön-beállítást a házban.

K: Honnan tudhatom, hogy milyen méretű párnablokk csapágyra van szükségem?

V: A megfelelő párnablokk csapágyméretének meghatározásához először mérje meg a tengely átmérőjét, majd számítsa ki a csapágy által viselt radiális és axiális terhelést. Igazítsa a tengely átmérőjét a csapágyfurat méretéhez (12 mm-től 60 mm-ig+ elérhető), és ellenőrizze, hogy a csapágy dinamikus terhelhetősége megfelelő biztonsági tényező mellett meghaladja-e a számított egyenértékű terhelést. Ellenőrizze azt is, hogy a ház csavarmintája és az alapmagasság megfeleljen a rögzítési felületnek.

K: Mi a különbség az UCP, UCF és UCT párnablokk csapágyai között?

V: Az UCP egy párnablokk típus, lapos alappal és két csavarlyukkal a vízszintes rögzítéshez. Az UCF karimás típus, négy csavarlyukkal a karima felületén függőleges vagy oldalsó rögzítéshez. Az UCT egy feszítő típusú állítható hornyolt talppal, amely lehetővé teszi a tengelyhelyzet beállítását a szíjfeszítési alkalmazásokhoz. Az UCP a legelterjedtebb általános ipari felhasználásra.

K: Melyik tömítéstípust válasszam a párnablokk csapágyához?

V: Válasszon nyitott csapágyakat a tiszta, kívülről kenhető környezethez. Válassza a ZZ fém pajzsokat a mérsékelt porvédelemhez nagy sebességgel. Válassza a 2RS gumitömítéseket a poros vagy nedves környezetben történő maximális szennyeződés elleni védelem érdekében. Mezőgazdasági, bányászati ​​vagy kültéri alkalmazásokban előforduló szélsőséges szennyeződések esetén válasszon hármas-ajakos labirintustömítéseket, amelyek maximális védelmet nyújtanak, ugyanakkor lehetővé teszik az újrakenést.

K: A párnablokk csapágyait újra lehet kenni?

V: A zsíros idomokkal (zerk fittingek) felszerelt párnablokk csapágyak újrakenhetők. Kövesse az újrakenési intervallumot az üzemi sebesség, terhelés és hőmérséklet alapján, átlagosan 2000{4}}5000 üzemóránként közepes igénybevételű alkalmazásoknál. A 2RS tömített csapágyak esetében általában nincs szükség utánkenésre, mivel a tömítés a csapágy élettartama alatt megtartja a gyári zsírt.

K: Milyen anyagokból készülnek a párnablokk házai?

V: A párnablokk házai általában öntöttvasból (HT200) készülnek általános ipari felhasználásra, sajtolt acélból a könnyű -terhelésű alkalmazásokhoz, rozsdamentes acélból (304 vagy 316) korrozív környezetekhez, és hőre lágyuló műanyagból élelmiszer-minőségű vagy vegyi alkalmazásokhoz. Rezgéscsillapítása és szerkezeti merevsége miatt az öntöttvas az alapértelmezett ajánlás a legtöbb ipari környezetben.

A megfelelő párnablokk csapágyra van szüksége az alkalmazásához?

A WXING Bearings a párnablokk csapágyak teljes skáláját (UCP, UCF, UCT sorozat) gyártja öntöttvas és rozsdamentes acél házzal. Mérnöki csapatunk segít kiválasztani a megfelelő típust, tömítést és anyagot az Ön működési körülményeihez. A szabványos modelleket MOQ nélkül szállítják; Az OEM márkajelzés és az egyéni specifikációk támogatottak.

Lépjen kapcsolatba csapágyszakértőinkkel: cindy@wxingbearing.com

A WXING csapágyakról

A WXING Bearings (Zhejiang Waxing Electromechanical Co., Ltd.) 1995 óta gyárt precíziós csapágyakat. 52+ gyártógéppel és 90+ országba exportál, a WXING párnacsapágyat, golyóscsapágyat, görgős csapágyat, ipari tűcsapágyat, autótömítést, mezőgazdasági és speciális építőipari csapágyat gyárt. alkalmazásokat. A szabványos katalógustételeket MOQ nélkül szállítják; Az egyéni specifikációk 30-60 napos átfutási idővel támogatottak.