A szuperprecíziós kivitelezést nem csak a csapágyiparban használják, hanem jelenleg sok motorral is rendelkezik. Más precíziós gépek és műszerek is elkezdték használni ezt az eljárást.
Milyen szuper jó a csapágy?
A csapágy szuperfinom eljárás egyfajta könnyű feldolgozási módszer a nyomcsiszolás eléréséhez.
A szuperprecíziós feldolgozás előtti felületet általában precíziós autók vágják és csiszolják. Pontosabban, jó kenési és hűtési feltételek mellett használjon finomszemcsés csiszolókat (olajköveket), hogy kis nyomást gyakoroljon a munkadarabra, és a függőleges szárú munkások forgásirányában bizonyos sebességgel, gyorsan és rövid ideig forogjon. oszcillálja a kétirányú rezgést. Könnyű feldolgozási módszer az edzéshez.
Mi a szerepe a szuperkutatásnak?
A gördülőcsapágy gyártási folyamata során a szuperfinom a csapágykör feldolgozásának vége. Fontos szerepe van a csapágyak vibrációjának és ingerlékenységének csökkentésében, valamint a csapágyak feladatának javításában.
A konkrétumot a következő három szempont tükrözheti
1. Hatékonyan csökkentheti a csúcsvonalat. Az ultra-precíziós kutatás során annak biztosítására, hogy az olaj és a kövek mindig a csúcson hatnak anélkül, hogy érintkeznének a völgytel. Eltávolítva, ezáltal csökkentve a csúcsvonalat.
2. Javítsa a golyóscsapágyak horonyhibáját. A Super Research hatékonyan képes körülbelül 30 százalékos árokhibát javítani.
3. Összenyomva tudja elkészíteni a kiváló kutatási felületet. A kiváló kutatás során elsősorban hideg képlékeny alakváltozás jön létre, így a kiváló kutatás után a munkadarab felülete maradék nyomófeszültséget képez.
4. Növelheti a készlet munkafelületének érintkezési felületét. A kiváló kutatás után a munkafelület érintkezési felülete csiszolás után 15 százalékról 40 százalékra növelhető 80 százalékról 95 százalékra.
Szuper finom csapágy folyamat:
1. Csapágyvágás
Amikor a köszörűkő felülete érintkezik a durva pályafelületen lévő domború csúcsokkal, a kis érintkezési felület miatt és a terület egységnyi területe nagy, bizonyos nyomás alatt a malomkövet először az "anti -vágó" hatása a csapágyazott munkadarabnak, így a csiszolókő felületén lévő csiszolószemcsék egy része leesik és összetörik, és új éles csiszolószemcséket és pengeéleket tár fel. Ugyanakkor a csapágy munkadarab felületi konvex csúcsai gyorsan levágódnak, a csapágy csapágy csapágy csapágy csapágy csapágy csapágy és vágás felületén pedig a konvex csúcsok és csiszolási romlási rétegek a felület. Ezt a szakaszt vágási fázisnak nevezik, és ebben a szakaszban a fémegyensúly nagy részét eltávolítják.
2. A csapágyak félbevágása
Ahogy a feldolgozás folytatódik, a csapágy munkadarab felülete fokozatosan kisimul. Ekkor nőtt a malomkő és a munkadarab felületi érintkezési felülete, csökkent az egységnyi felületre nehezedő nyomás, csökkent a vágásmélység, gyengült a forgácsolóképesség. Ugyanakkor a malomkő felületén a pórusok eltömődnek, a malomkő félbevágott állapotban van. Ezt a szakaszt a csapágyfeldolgozás félig vágott szakaszának nevezik. A csapágyfokozat csapágyának csapágyának csapágyának a csapágyfokozat csapágyának felületi vágási nyomai világosabbá és sötétebbé válnak.
3. A fény teljes színpada
Ez a szakasz két lépésre osztható: az egyik az őrlési átmeneti szakasz; a másik az, hogy a vágás után leállítjuk az őrlési szakaszt
Köszörülés átmeneti szakasza:
A csiszolószemcsék erősen csökkentek, a csiszolólap élei kisimultak, az oxidmorzsa pedig elkezdte beágyazni az olaj és a kövek közötti rést. A csiszolópor elzárta az olajat és a köveket, így a csiszolószemcséket csak gyengén, préselés és kutatás kíséretében lehet vágni. Ekkor a munkadarab felülete Az érdesség gyorsan csökken, és az olaj felületén fekete morzsalékos oxidok jelennek meg.
A vágás és köszörülés leállítása:
Az olajkövek és a munkadarabok dörzsölése simává vált, az érintkezési felület jelentősen megnőtt, a nyomásesés csökkent. A koptató részecskék már nem érintkezhetnek a munkadarabbal. Amikor az olajmembrán nyomása a tartón egyensúlyban van az olajkövek nyomásával, az olajkövek lebegnek. Az olajmembrán kialakulása során a vágóhatás már nem volt elérhető. Ez a szakasz egyedülálló a szuperfinom feldolgozásban.