A kúpos gördülőcsapágyak széles körben használják az ipari területeken, mivel figyelemre méltó előnyeik vannak a kompozit (radiális és axiális) terheléseknek.A kúpos hengeres csapágy tengelyirányú távolsága helyes, vagy nem határozza meg közvetlenül a csapágy élettartamát, és a hézag beállítása a pontosság, a projekt csúcstechnológiájú tartalma, amelyhez gyakran professzionális személyzetre és speciális felszerelésre van szükség, különösen a a tömegtermelés, például az autóiparban, minden csapágyrendszerhez mesterséges távolságszabályozással komoly munkaerőköltségeket kell fizetni és nem hatékony.Ha azonban az elszámolás észlelését és beállítását speciális berendezéssel hajtják végre, bizonyos befektetett eszközökbe történő beruházásra és a megfelelő berendezés karbantartási költségekre van szükség.A helyzetre tekintettel a timken alkalmazza a set-right ™ technológiát és HASZNÁLATA a terméktolerancia-ellenőrzési módszert a kúpgörgős csapágyak előre beállított távolságra, elkerülve az összeszerelés közbeni beállítási folyamatot, amely nem csak jelentősen javítja az összeszerelés hatékonyságát, csökkenti az ügyfelek gyártási költségeit, ugyanakkor biztosítja a távolság beállításának pontosságát is.
A kúpgörgős csapágyak hagyományos távolságbeállítási módszerei elsősorban kézi vagy professzionális készülékeket használnak a távolság vagy a nyomaték mérésére. A professzionális beállítási folyamat ugyanolyan pontosságot érhet el, mint a set-right ™, de vannak interferencia tényezők és korlátozások.Ha a hézagmérést és a nyomatékmérést használják a hézag beállításához, akkor nagyobb követelmények vonatkoznak a berendezés pontosságának mérésére, a személyzet készségeire, a berendezés felépítésére és a nemtartó alkatrészek forgónyomatékának számítására.
A Timken set-right ™ technológiát úgy definiálják, hogy lehetővé teszi a 99. 73% kúpgörgős csapágyak számára, hogy az összeszerelés után elérjék a kívánt hézagot, az egyes szerelési alkatrészek tűrésváltozók értékeinek ellenőrzésével és a valószínűség és statisztikai alapelvek a további elszámolási kiigazítás elkerülése érdekében.Ez magában foglalja a valószínűségi elmélet, a statisztikai alapelvek, a dimenziós láncszámítás és a hat szigma lean előállítás fogalmait.Ezt a technológiát sok vevő alkalmazta évtizedek óta, és széles körben használják az autókerék végén, ipari hajtóműben, építőipari gépekben és más területeken.A fenti hagyományos távolság-beállítási módszerekkel összehasonlítva az előnyöket a következőképpen foglaljuk össze:
1. Csökkentse a gyártósor munkaerőköltségeit és műszaki képességeit
2. Az összes összeszerelő alkatrészt nem kell kiválasztani, és gyorsan és pontosan össze lehet szerelni, ami a legmegfelelőbb a tömeggyártáshoz
3. Kerülje az adatok mérésének és beállításának lépéseit a gyűjtőhelyen
4. Különleges felszerelés és szerelvény hézagbeállítás nélkül
5. Törölje a hagyományos tömítések és más alkatrészek hézagbeállítását
Könnyű, gyors és pontos utólagos karbantartás az alábbiakban részletezi a set-right ™ technológia alapelveit és alkalmazását.
I. a jobb-jog elve
A csapágy, tengely, csapágyház, távtartó és más alkatrészek, amelyek a csapágyrendszert képezik, meghatározzák a saját tervezési tűréshatárokat. A gyártás során a gyártást és a feldolgozást hibák, berendezések, anyagok, személyzet, környezet és egyéb tényezők okozzák. A minősített termékek gyártási hibái a tervezési tűréshatárok minimális és maximális tartományán belül ingadoznak.Néhány alkatrész végső mérete megközelíti a megengedett tűréshatárt, de a legtöbb alkatrész feldolgozott mérete megfelel a statisztikai valószínűség normál eloszlásának, amint az a 1 ábrán látható.Az abszcissza a toleranciaérték, az ordináta pedig a toleranciaérték előfordulásának gyakorisága
És minél több a statisztikai rész, annál sima görbe és jobban megfelel a közepe méretének több, annál nagyobb a két vég jellemzői kevesebb.
A normál eloszlás jellemzői szerint körülbelül 99. 73 az értékek% -a az átlagos ± 3 tartományba esik (lásd a 2 ábrát). A Sigma () a szórásra utal, és tükrözi az adatok szétszóródásának mértékét, azaz a tényleges megmunkálási méret ingadozási tartományának méretét.Ha a hat szigma lean termelési menedzsment módszert a tényleges termelésben alkalmazzák, a képesítési arány és a minőségstabilitás tovább javul.A rajzon szereplő alkatrészek mérettolerancia-tartománya tükrözi a tervezési követelményeket, amelyek szintén megrendelői igényeknek tekinthetők.A tényleges gyártási folyamat során az alkatrészek tényleges megmunkálási méretének ingadozása és átlagos eloszlása a meghatározott toleranciatartományon belül tükrözi a megmunkálási pontosságot és a folyamat minőségirányítási képességét.A hat szigma lean gyártásmenedzsmentben az alkatrészek gyártási folyamatának minőség-ellenőrzésének megerősítése miatt az érték és az átlagos eloszlási helyzet (a 1 ábrán) időben beállítható a késztermék igényei szerint, amelyek javítja a feldolgozási pontosságot és csökkenti a méretingadozást.A normál eloszlás jellemzőivel kombinálva, amikor a tervezési toleranciatartományon belüli alkatrészméretek nem felelnek meg a végtermék követelményeinek, a 6 gyártásmenedzsment használata a tervezési követelmények növelése nélkül 99 . Az alkatrészek megmunkálási méretének 73% -a megfelel a végső felhasználás követelményeinek.Ezen elmélet alapján a Timken u-right ™ technológia a csapágyberendezés összes alkatrészét hat szigma gyártásvezérléshez is megköveteli, hogy a végső szerelési alkatrészek mérete halmozódó toleranciával 99 belül legyen. 73 a csapágyrendszer (a csapágyrendszer beépítési távolsága) hat szigma határain belül és a normál eloszlásnak megfelelően a rendszerkövetelmények körül a csapágyhézagot az illékonyság értékének közepén használja ki.Ha a (szórás) érték kisebb, akkor azt jelzi, hogy a gyártási folyamat stabilabb, a termékméret-változások kisebbek, és a végső hézagtartomány kisebb, ami jobban elősegíti a legtöbb csapágy működését a hézagtartományban magas fáradtságú élet.Lásd a 2 ábrát.
A 2 ábra a szórás normál eloszlási görbéjét szemlélteti
0010010 nbsp;
Határozza meg a csapágymagasságot befolyásoló független változókat
A csapágyrendszer egyes részeinek mérettűréseinek kiszámítása és elemzése előtt meg kell határozni a csapágymagasságot befolyásoló független változókat, amelyek a megfelelő alkatrészek bizonyos méretei.Általánosságban elmondható, hogy egy szabványos csapágyrendszerben a csapágymagasságot befolyásoló független változók a következők: a belső gyűrű belső átmérője, a belső gyűrű magassága, a külső gyűrű külső átmérője, a külső gyűrű magassága, a tengely külső átmérője, a csapágyház belső átmérője, a tengely vagy a csapágyház vállának szélessége, az elválasztó gyűrű szélessége stb.Ezek a változók egymástól függetlenül léteznek, de együtt hatnak a csapágy hézag értékének beállítására.Érdemes megjegyezni, hogy mivel a kúpgörgős csapágyak hézaga tengelyirányú hézag, a sugárirányú változókat, például a tengely külső átmérőjét, a külső gyűrű külső átmérőjét és más radiális változókat axiális értékekké kell konvertálni a következő számítás előtt. .Az alábbi 3 ábra a független változók meghatározását jelenti egy egyszerű csapágyrendszerben. A sárga pont független változó.Különböző csapágyazási alkalmazások esetén a független változók számát és meghatározását eltérően kell kezelni.
Iii. Elemezze az adatokat, és lépésenként kiszámítsa
1. Töltse ki az egyes független változók toleranciaadatainak gyűjtését
2. Konvertálja az összes sugárirányú változót axiális változók értékévé
Számítsa ki (szórás) minden független változóra
4. Alkalmazjon képleteket minden független változóra
0010010 nbsp;
A rendszer (standard eltérés) és a 6 értékeket összeszerelés után kiszámítják
5. Megkapja a hat szigma és a csapágy alkalmazás rendszerét, amely a hézag-összehasonlításhoz szükséges, ellenőrzi, hogy a hat szigma érték hatóköre a szükséges távolságon belül van-e, ha nagyobb, mint az előírt tartomány, az egyes tűrések beállításával független változó a szigmaérték csökkentése érdekében, így szűkítve a hat szigmaérték hatókörét, nevezetesen a szűkített alkatrészek tervezését és méretbeli gyártási tűrését.
6. A csapágyrendszer összes alkatrészének névleges méretének és tolerancia kiszámításának befejezése után a gyártást meg lehet szervezni, miután a gyártó megerősítette az alkatrészek mérettűrési követelményeit annak érdekében, hogy a hézag nem válasszon és ne állítson be.
Példák a set-right ™ alkalmazásokra
1. Példaként vegye figyelembe az autó nélküli meghajtó kereket.A kerékvégrendszer felépítését a 4 ábra mutatja.
0010010 nbsp;
2. Azonosítsa a független változókat
Mivel ez az alkalmazás nem hajtókerék, a csapágy a külső gyűrűn forog, a belső gyűrű pedig álló, így a külső gyűrű és az agy szorosan illeszkednek egymáshoz, míg a belső gyűrű és a tengely lazán illeszkednek egymáshoz.Így meghatározhatók a csapágy tengelyirányú távolságát befolyásoló 10 független változók.
A sorozatszám
A neve
leírni
Mm tűrés
Mm a normál eloszlásban
1
Külső csapágy belső gyűrű nagy végső ülésmagasság
A csapágy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.040
0.013
2
A belső csapágy belső gyűrűje a nagy végső ülésmagassággal
A csapágy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.040
0.013
3
Külső csapágy külső gyűrű nagy végső ülésmagasság
A csapágy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.020
0.007
4
Belső csapágy külső gyűrű nagy végső ülésmagasság
A csapágy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.020
0.007
5
A csapágy külső gyűrű átmérője
Nyomja meg a K osztályt, csapágy gyártó vezérlése
+ / - 0.009
0.003
6
A belső csapágy külső gyűrű átmérője
Nyomja meg a K osztályt, csapágy gyártó vezérlése
+ / - 0.010
0.005
7
Az agy belső átmérője a külső csapágynál
Agy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.020
0.006
8
Az agy belső átmérője a belső csapágynál
Agy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.020
0.008
9
Agy válltávolsága A
Agy gyártójának ellenőrzése
+ / - 0.020
0.007
10
Hosszú tengely B
Tengelygyártó ellenőrzése
+ / - 0.020
0.007
3. Számítsa ki a 10 független változók értékeit.A csapágy, a tengely és az agy anyagait, különösen az agy anyagokat, figyelembe kell venni a számítás során, mivel sok kerék könnyű anyagokat, alumíniumot, például ötvözött anyagokat használt.A kerékagynak ezt a példáját általánosan használt öntöttvasnak tekintik.Ezenkívül az összes radiálisan független változót axiális változó értékekké kell konvertálni, amelyeknek figyelembe kell venniük a csapágy és agy és a tengely illesztését, az alkotóelemeket, a csapágy belső felépítését és más tényezőket, és itt nem részletezzük azokat.A kiszámított eredményeket beírják a fenti táblázatba.
4. Használjon képleteket
Szerelje be a teljes kerékcsapágy rendszer értékét a felszerelés után=0. 0258 mm, 6 =0. 1548 mm
5. Az autó nem hajtott kerékvégének alkalmazása szerint, ha a csapágy rögzítési távolsága 0. 02 mm-0. 20 mm, akkor 6 =0,1 5 48mm 0010010 lt; 0. 18 mm (0. 20 mm-0. 02 mm), ez azt mutatja, hogy a fenti független változók tűréstartomány-tervezése megfelel az alkalmazás követelményeinek, és nincs szükség az egyes alkatrészek megmunkálási pontosságának javítása.
6. Más alkalmazások, például a sebességváltó, szintén meghatározhatók az egyes tengelycsapágy-rendszerek elemzéséhez, csak figyeljenek a belső és külső gyűrűre, különféle választással, az anyag alkatrészeire, a különböző csapágy belső felépítésére (radiálisan független változók az axiális ütésértékbe ), a csapágytelepítési távolsági követelmények eltérő hatálya (ez az érték, ha a csapágykiválasztás elemzése különböző alkalmazások szerint történik), a készlet megvalósítható - Right ™ technológiai alkalmazások különböző iparágakban.
A Set-right ™ klímabeállítás nélküli technológia általában alkalmas tömegtermelésre, de a set-right ™ néha jól használható kis tételekben is, például kevesebb, mint 100 egységnél.A kulcs az, hogy meghatározzuk az egyes független változók toleranciájának pontos eloszlását a tényleges termelési helyzetnek megfelelően.A kis hozam és a rövid gyártási ciklus miatt a terméktolerancia megoszlása egy bizonyos időtartamon belül eltér a toleranciatartománytól. Ezért a set-right ™ technológiát kifejezetten erre a toleranciaeloszlási mintára kell alkalmazni.
A Set-right ™ technológia növekvő gyártási pontosságot igényel, de a feldolgozó berendezés kapacitásának és a vállalati minőségirányítási szintnek a folyamatos fejlesztésével nemcsak megoldja ezt a problémát, hanem elősegíti a vállalati berendezések és az irányítási szint korszerűsítését is.