Gyűrűs és gördülő anyag
Általában magas széntartalmú krómtartalmú acélt használnak a hüvelyhez és a gördülő testhez.A CCr15 -öt a legtöbb csapágyhoz használják, a jó edzhetőségű CCrl5SiMn -t pedig a nagy keresztmetszetű csapágygyűrűkhez és a nagy átmérőjű gördülő testekhez.A magas széntartalmú krómtartó acél integrált edzett acél, felülete és szíve edzhető, ez a legjobb anyag a gördülőcsapágyakhoz.
A különböző felhasználási alkalmak miatt egyes csapágyak különleges tulajdonságokkal rendelkező anyagokat igényelnek, például ütésállóságot, magas hőállóságot, korrózióállóságot és így tovább.
Az ütésterhelés vagy nagyméretű munkavégzéshez a túlméretezett csapágygyűrű és a gördülő test általában karburáló csapágyacélt alkalmaz.A karburáló csapágyacél nikkel -króm -molibdén -acélból, króm -molibdén -acélból vagy króm -mangán -molibdén -acélból készül, mint például a felületi szénsavas mélységtartomány, amely megfelel a sűrű szövetének és az edző réteg formájának, és a középső rész keménysége alacsony, jó szívvel Az ütésállóság miatt a szénsavas csapágyacél teljesítménye nagyon jó, a számítási élettartam és a magas széntartalmú krómtartó acél ugyanaz.
Magas hőmérsékletű, jó hőállóságú csapágyacélt használnak magas hőmérsékleten működő csapágyakhoz. Rozsdamentes csapágyacélt használnak a csapágyakhoz, amelyek munka közben érintkeznek a korróziós közegekkel.
Érdemes megjegyezni, hogy a csapágyacél tisztasága, minél magasabb tisztaságú, minél kevesebb nemfémes zárvány, annál alacsonyabb az oxigéntartalom, annál hosszabb a csapágyfáradási élettartama, a vákuumgáztalanítás vagy a vákuumolvasztó acél megfelel ennek a követelménynek.A nagy megbízhatóságot igénylő csapágyakat elektromosan átolvasztott acélból kell készíteni.
Milyen anyagokból készül a csapágyház
A csapágyketrec nagyban befolyásolja a gördülőcsapágyak élettartamát és élettartamát, és különösen fontos az anyag megválasztása.A ketrec anyagának nagy mechanikai szilárdsággal, jó kopásállósággal, ütésterhelés -ellenállással és méretstabilitással kell rendelkeznie.
A csapágyketrecet általában két típusra osztják: lyukasztó ketrecre és szilárd ketrecre.
A kis és közepes méretű csapágyak lyukasztó ketrece általában kiváló minőségű szénszerkezetű acélszalagból vagy acéllemezből, például 08 vagy 10 acélból készül.Különböző felhasználások szerint sárgaréz és rozsdamentes acél lemezek is vannak.
A nagy csapágyak és csapágyak kis gyártási tételekkel általában sárgarézből, bronzból, alumíniumötvözetből és szerkezeti szénacélból készült megmunkált tömör ketrecekből készülnek.
A precíziós, szögletes érintkezésű golyóscsapágy -ketreceket általában fenolos laminátumokból gyártják.
Az elmúlt években Kínában fejlesztettek ki mérnöki műanyag ketrecet. A tipikus anyag az üvegszállal megerősített 66 -os poliamid (GRPA66 -25), és az üzemi hőmérséklet -30 ~ +120 ℃.Ez a fajta anyag könnyű, alacsony sűrűségű, súrlódási ellenállás, korrózióállóság, jó rugalmasság, jó csúszás, könnyen irányítható fröccsöntés, alacsony gyártási költség, számos csapágy ketrec gyártásához használták.
