A fémanyagok teljesítményét általában két típusra osztják: folyamatteljesítményre és használati teljesítményre. Az úgynevezett folyamatteljesítmény a fémanyagok teljesítményét jelenti a hideg- és hőfeldolgozás során a mechanikai alkatrészek feldolgozási gyártási folyamata során. A fémanyag-eljárás minősége határozza meg annak alkalmazkodóképességét a feldolgozás során. Az eltérő feldolgozási feltételek miatt eltérő a szükséges folyamatteljesítmény, mint például az öntési teljesítmény, a hegeszthetőség, a kovácsolhatóság, a hőkezelési teljesítmény, a forgácsolhatóság stb. Az ún. alkatrészek, amelyek magukban foglalják a mechanikai tulajdonságokat, fizikai tulajdonságokat, kémiai tulajdonságokat stb. A fémanyagok minősége a felhasználás terjedelmét és élettartamát veszi alapul.
A gépészeti feldolgozóiparban az általános mechanikai alkatrészeket szobahőmérsékleten, normál nyomáson és nem erős korrozív közegben használják, és minden mechanikai alkatrész más-más terhelést visel a használat során. A fémanyagok ellenállnak a terhelés hatására bekövetkező pusztító hatásoknak, amelyeket mechanikai tulajdonságoknak (vagy mechanikai tulajdonságoknak) neveznek.
A fémanyagok mechanikai tulajdonságai az alkatrészek tervezésének és anyagválasztásának fő alapját képezik. Különböző terhelési tulajdonságok (például nyújtás, összenyomás, csavarás, ütés, cirkulációs terhelés stb.), a fémanyagokhoz szükséges mechanikai tulajdonságok is eltérőek lesznek. Általános mechanikai tulajdonságok: szilárdság, plaszticitás, keménység, ütésállóság, többszörös ütésállóság és kifáradási határ. Az alábbiakban a különféle mechanikai tulajdonságokat tárgyaljuk.
1. erő
Az intenzitás a fémanyagok roncsolás (túlzott képlékeny deformáció vagy törés) elleni teljesítményére vonatkozik, statikus lótusz hatására. Mivel a terhelést nyújtják, nyomják, hajlítják, nyíró és egyéb formák, a szilárdságot szakítószilárdságra, nyomószilárdságra, hajlítószilárdságra és nyírószilárdságra is felosztják. Gyakran van bizonyos kapcsolat a különböző intenzitások között. Használat közben a szakítószilárdságot általában a legalapvetőbb szilárdsági mutatóként használják.
2. Plaszticitás
A plaszticitás azt a képességet jelenti, hogy terhelés hatására károsodás nélkül képlékeny alakváltozást (tartós alakváltozást) lehet létrehozni.
3. keménység
A keménység egy mutató a fémanyagok lágy és kemény szintjének mérésére. Jelenleg a gyártás során leggyakrabban alkalmazott módszer a keménységmódszer meghatározására a keménységi módszerbe történő nyomás. A vizsgált fémanyag felületébe meghatározott terhelés mellett, meghatározott geometriai alakzattal préselik, keménységi értékét a nyomottság mértéke szerint határozzák meg.
A gyakori módszerek közé tartozik a Bud-keménység (HB), a Louz-keménység (HRA, HRB, HRC) és a Victoria Hard (HV).
4. fáradtság
A korábban tárgyalt intenzitás, plaszticitás és keménység a fémek mechanikai teljesítménymutatói statikus terhelés hatására. Valójában sok gépalkatrész körkörös terhelés alatt működik, és ilyen körülmények között az alkatrészek fáradtságot okoznak.
5. Szívósság
A gép terhelésére gyakorolt terhelést nagy sebességnél ütőterhelésnek nevezzük. Az ütési terhelés hatására bekövetkező pusztulásnak ellenálló képességet ütésállóságnak nevezzük.