Néhány hónappal ezelőtt egy karbantartási értékelést végeztem egy létesítményben, a Karbantartó csapat nagyon hatékony volt, nagy készséggel és gyorsan megjavították az esetleges meghibásodásokat. Egy nap meghibásodott egy kiegészítő vízszivattyú, mivel a karbantartó csapat rendelkezett a szükséges képzéssel és utasításokkal, valamint a szerszámok és alkatrészek a raktárban voltak, és a meghibásodást kevesebb, mint két óra alatt javították meg. Kiváló munka, mondták.
De nem értettem egyet velük, mert azt hittem, hogy a munka még nem teljes; Fontos, hogy a szivattyút a lehető leghamarabb javítsuk meg, de, újra meghibásodik? A karbantartó csoportnak nemcsak javítania kell a gépeket, hanem meg kell vizsgálnia a meghibásodás okait is, hogy elkerülje a hiba megismétlését. Tehát azt javasoltam nekik, hogy implantáljanak egy RCA-t (Root Cause Analysis), és kiképzik a karbantartó csoportot annak végrehajtására.
Az RCA egy logikus lépések, amelyek lehetővé teszik a kudarc eseményével kapcsolatos tények elkülönítését, és meghatározzák a legjobb cselekvési módot, amely megoldja az eseményt, és biztosítja, hogy nem ismétlődik meg.
Az RCA olyan egyszerű lehet, mint egy 5 Miért, vagy összetettebb lehet, ha kérdéseket tartalmaz: Mi történt ?, Hol?, Mikor?, Mi változott ?, Ki volt a részvétel?, Miért történt? és elsősorban, milyen a hatás? A folyamathoz mellékelnie kell néhány képet a lebontásról, a törött alkatrészekről, valamint a kenőanyagok és hűtőfolyadékok mintáiról.
Ez a folyamat csak néhány percet vesz igénybe a karbantartási idő alatt, így nem veszíti el hatékonyságát, de lehetővé teszi egy kis vizsgálat elvégzését a két fő kérdés megválaszolása érdekében: Meg fog történni újra? és hogyan lehet megelőzni a visszatérést?
Ha az utóbbi kérdésre adott választ megkapjuk a karbantartási programunkba, elkerüljük a leállásokat a jövőben.