A hengermű csapágyának jellemzői
A henger és a versenypálya vonalkontaktus vagy módosított vonalkontaktus, a sugárirányú teherbíró képesség nagy, alkalmas nagy terhelés és ütésterhelés viselésére. 0010010 nbsp;
Kis súrlódási együttható, nagysebességű, korlátozott sebességű a mélyhoronyos golyóscsapágyak közelében. 0010010 nbsp;
Tengelyirányban mozoghat, alkalmazkodhat a hőtáguláshoz vagy a tengely és a héj viszonylagos helyzetéből adódó szerelési hibához, szabad végtartóként használható. 0010010 nbsp;
A tengely vagy az ülésfurat megmunkálási követelményei magasak. A csapágy felszerelése után a külső gyűrű tengelyének relatív alakváltozását szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az érintkezési feszültség koncentrációját. 0010010 nbsp;
A belső vagy külső gyűrű elválasztható a könnyű beszerelés és szétszerelés érdekében. 0010010 nbsp;
A szilárd ketrec acéllemez-sajtoló rögzítők, nagysebességű csapágyak vagy sima működést igénylő csapágyakhoz használható.Üvegszállal megerősített műanyag tartók is kialakíthatók és szállíthatók a felhasználás és a felhasználó igényei szerint. 0010010 nbsp;
Két marócsapágy karbantartása, javítása és rendellenes kezelése
Annak érdekében, hogy a csapágy eredeti teljesítménye a lehető legjobban jó állapotban maradjon, karbantartás, karbantartás a balesetek megelőzése érdekében, a működés megbízhatóságának biztosítása, a termelékenység és a gazdaságosság javítása érdekében. 0010010 nbsp;
Az üzemeltetési szabványok legmegfelelőbb mechanikus működési feltételeinek karbantartása, rendszeres.Ez magában foglalja a működési állapot figyelését, a kenőanyagok kiegészítését vagy cseréjét, valamint a rendszeres szétszerelési ellenőrzéseket. 0010010 nbsp;
Működő karbantartási elemként szerepel a csapágy forgási hangja, rezgése, hőmérséklete, kenőanyag-állapota és így tovább. 0010010 nbsp;
A hengermű csapágy élettartamát és ellenőrzését befolyásoló tényezők
A csapágy élettartamát befolyásoló tényezők
A gördülőcsapágyak korai meghibásodási formái elsősorban a repedést, a plasztikus deformációt, a kopást, a korróziót és a fáradtságot jelentik.A csapágy alkatrészek meghibásodását a szerviz feltételeken túlmenően elsősorban az acél keménysége, szilárdsága, szilárdsága, kopásállósága, korrózióállósága és belső feszültsége korlátozza.A teljesítményt és az állapotot befolyásoló fő tényezők a következők. 0010010 nbsp;
1. 1 martenzit edzett acélból
Ha a magas széntartalmú króm acél eredeti szerkezete granulált pearlit, akkor az oltott martenzit széntartalma nyilvánvalóan befolyásolja az acél mechanikai tulajdonságait oltási és edzési körülmények között.Az szilárdság és a keménység körülbelül 0. 5%, az érintkezési fáradtság körülbelül 0. 5 5%, és a zúzási ellenállás körülbelül 0. {{5 }}%. Ha a megsemmisített martenzit széntartalma a GCr1 5 acélban 0, 5% ~ 0. 5 6%, akkor a legerősebb meghibásodásgátló képességű átfogó mechanikai tulajdonságokat lehet elérni. 0010010 nbsp;
Hangsúlyozni kell, hogy az ebben az esetben kapott martenzit kriptokristályos martenzit, és a mért széntartalom az átlagos széntartalom.Valójában a martenzit széntartalma nem egyforma a mikrozonban, és a karbid közelében a szénkoncentráció magasabb, mint a karbid proferritikus részétől távol, tehát különböző hőmérsékleten martenzit átalakuláson mennek keresztül, gátolva ezzel a martenzit szemcsék és a mikroformák megjelenése, és kriptokristályos martenzitré válnak.Ez elkerüli a mikrotöréseket, amelyek könnyen előfordulnak, ha a magas széntartalmú acél oltva van, és alsó felépítése a disszociációs lemezcsíkkal ellátott martenzit, nagy szilárdságú és szívósságú.Ezért csak a közepes széntartalmú kriptokristályos martenzit előállításakor, amikor a magas széntartalmú acél oltva van, a csapágy alkatrészei megkapják a mátrixot a legjobb meghibásodásgátló képességgel. 0010010 nbsp;
1. 2 Ausztenit maradék edzett acélban
A normál oltás után a magas széntartalmú króm acél tartalmazhat 8% ~ 20% Ar-ot (maradék austenit).Az Ar előnyei és hátrányai vannak a csapágy alkatrészekben, az előnyök és hátrányok előmozdítása érdekében az Ar tartalmának megfelelőnek kell lennie.Mivel az Ar mennyiség elsősorban az oltó hevítés austenitizáló körülményeivel függ össze, ennek mennyisége befolyásolja az oltó martenzit széntartalmát és az oldhatatlan karbidok mennyiségét, így nehéz tükrözni az Ar mennyiségének a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatását.Ezért az austenit feltételt rögzítettük, és az austenit termikus stabilizációs eljárást alkalmaztuk különböző Ar mennyiségek előállítására. Tanulmányozták az Ar tartalom hatását a GCr 15 acél keménységére és érintkezési fáradtságára az oltás és edzés után.Az austenittartalom növekedésével mind a keménység, mind az érintkezési fáradtság élettartama megnőtt, majd a csúcs elérése után csökkent, de a csúcs Ar-tartalma más volt. A keménységi csúcs körülbelül 17% Ar értéknél jelent meg, míg az érintkezési fáradtság csúcsa körülbelül 9% körül jelenik meg.Ha a tesztterhelés csökken, az Ar növekedésének hatása az érintkezési fáradtság életére csökken.Ennek oka az, hogy ha az Ar mennyisége nem túl sok, akkor kevés hatással van az erősség csökkentésére, míg az edző hatás nyilvánvalóbb.Ennek oka az, hogy amikor a terhelés kicsi, akkor kis mennyiségű Ar deformáció lép fel, amely nem csak csökkenti a stresszcsúcsot, hanem megerősíti a deformált Ar feldolgozást és a stressz-törzs által indukált martenzites transzformációt.Ha azonban a terhelés nagy, az Ar és a mátrix nagy plasztikus deformációja lokálisan feszültségkoncentrációt és törést eredményez, csökkentve ezzel az élettartamot.Hangsúlyozni kell, hogy az Ar jótékony hatásának Ar stabil állapotában kell lennie. 0010010 nbsp;
1. 3 oldhatatlan keményfém edzett acélban
A kioltott acélban az oldhatatlan keményfém számát, morfológiáját, méretét és eloszlását befolyásolja az acél kémiai összetétele és az eredeti szerkezet a kioltás előtt, valamint az austenitizáló körülmények.A keményfém kemény és törékeny fázis, amely nemcsak kedvező a kopásállósággal, hanem csökkenti a keménységet és a fáradtságot a nem gömb alakú keményfém és a mátrix által okozott feszültségkoncentráció miatt.Az acél tulajdonságaira gyakorolt saját hatása mellett az oltott, nem oldott karbidok befolyásolják a lehűtött martenzit széntartalmát, Ar-tartalmát és eloszlását is, ezáltal további hatást gyakorolnak az acél tulajdonságaira.Annak magyarázata érdekében, hogy nem oldja fel a keményfém teljesítményhatását, eltérő acélszéntartalommal, a martenzit széntartalmának oltása után ugyanaz, mint az Ar-tartalom anélkül, hogy a karbidtartalom különböző állapotban oldódna, 150 ℃ edzés után, a A martenzites széntartalom azonos, a keménység magasabb, és ezért nem oldódott meg kis mennyiségű keményfém, amellyel megnövekedett a keménység. Nem nagy, tükrözi az összenyomó erő erősségét és keménységét csökken, érzékeny a kontakt fáradtságának a stressz koncentrációjára az élet jelentősen csökken.Tehát káros az acél átfogó mechanikai tulajdonságai és meghibásodási ellenállása miatt, ha túl nagy mennyiségben oldódik fel az oldott keményfém.A csapágyacél széntartalmának csökkentése az egyik módszer a csapágyacél élettartamának javítására. 0010010 nbsp;
A keményített, nem oldott karbidok mérete, morfológiája és eloszlása szintén befolyásolja az anyagok tulajdonságait.A csapágyacélban fel nem oldódott keményfémek káros hatásainak elkerülése érdekében szükséges, hogy az oldhatatlan karbidok kevesebbek legyenek (mennyiségben), kisebbek (méretükben), egységesek (kis méretbeli különbséggel és egyenletes eloszlásúak) és kerekek (mindegyik karbid gömb alakú).Hangsúlyozni kell, hogy az acéltartó acélnak oltás után kis mennyiségű oldhatatlan keményfémmel kell rendelkeznie, nemcsak a megfelelő kopásállóság fenntartása érdekében, hanem a finomszemcsés kriptokristályos martenzit előállítása érdekében is. 0010010 nbsp;
1. 4 fennmaradó stressz az oltás és a edzés után
A csapágyalkatrészek még mindig nagyobb belső feszültséggel járnak az edzés és edzés után.A fennmaradó belső feszültségnek két állapotában van rész: előny és hátrány.Hőkezelés után az acél fáradtságának növekedése a felületi maradék nyomófeszültség növekedésével növekszik, míg az acél fáradtsági szilárdsága csökken, amikor a felület maradék nyomóterhelése húzófeszültség.Ennek oka a fáradtság romlásának nagy része, amely húzófeszültség alatt jelentkezett, amikor a felület nagyobb maradék nyomófeszültséggel rendelkezik, ugyanazon a szám húzási feszültsége, és mivel az acél húzási feszültsége alatt a tényleges értékek csökkennek, annál nagyobb a fáradtság határ , ha a felület nagyobb maradó szakítószilárdsággal rendelkezik, és húzófeszültség alatt a terhelés szuperpozíciója és az acél szakítószilárdsága nyilvánvalóan növekszik, még a fáradtság-határérték csökkentésére is.Ezért ez is a csapágyalkatrészek élettartamának javítását célzó intézkedések a felületi maradék nyomófeszültség kioltása és edzése után (természetesen a túlzott maradék feszültség a részek deformálódását vagy akár repedését okozhatja, megfelelő figyelmet kell szentelni). 0010010 nbsp;
1. 5 acél szennyezőanyag-tartalma
Az acél szennyeződései tartalmaznak a nem fémes zárványokat és a káros elemek (savban oldódó) tartalmat, amelyek gyakran kölcsönösen megerősítik az acél tulajdonságait, például: minél nagyobb az oxigéntartalom, annál több oxid záródik ki.Az acél szennyeződéseinek az alkatrészek mechanikai tulajdonságaira és meghibásodásaira gyakorolt hatása függ a szennyeződések típusától, jellegétől, mennyiségétől, méretétől és alakjától, de ez általában csökkenti a szilárdságot, a plaszticitást és a fáradtságot. 0010010 nbsp;
A beillesztési méret növekedésével csökken a fáradtság, és minél nagyobb az acél szakítószilárdsága, annál nagyobb a csökkenő trend.Ahogy az acél oxigéntartalma növekszik (az oxidok beépülése növekszik), a nagy feszültség hatására a hajlító fáradtság és az érintkezési fáradtság élettartama is csökken.Ezért csökkenteni kell az acélgyártás oxigéntartalmát nagy terhelésnek kitett csapágy alkatrészeknél.Egyes tanulmányok kimutatták, hogy az acél MnS zárványai, ellipszoid alakjuk és a káros oxid zárványok becsomagolásának képessége miatt, csekély hatással vannak a fáradtság élettartamának csökkentésére, és akár hasznosak is lehetnek. 0010010 nbsp;
A csapágy élettartamát befolyásoló tényezők ellenőrzése
Annak érdekében, hogy a fenti anyagi tényezők a legjobb állapotban befolyásolják, az oltás előtt ellenőrizni kell az acél eredeti szerkezetét, a technikai intézkedéseket meg lehet tenni: magas hőmérsékletű (1050 ℃) ausztenites sebesség Hűtés a 630 ℃ izotermikus szintre normalizálódik, hogy pszeudoeutektoid finom pearlites struktúrát kapjon, vagy hideg a 420 ℃ izotermikus kezeléshez, hogy megkapja a bainit szerkezetét.Finom szemcsés gyöngyszerkezet is előállítható a kovácsműves hulladékhő gyors hegesztésével, hogy biztosítsák a keményfém finom és egyenletes eloszlását az acélban.Ha ebben az állapotban az eredeti szövetet kioltással és melegítéssel ausztenitizálják, az austenitben oldott karbid mellett az oldhatatlan karbid finom részecskékké aggregálódik. 0010010 nbsp;
Ha az eredeti szervezetnek acélban kell lennie, akkor az oltott martenzit (azaz a hevítő széntartalmú oltás utáni austenit), a maradék austenit és a test nem oldja fel a keményfém széntartalmát főleg az oltási fűtési hőmérséklet és a tartási idő mennyiségétől. , ha magasabb az oltási fűtési hőmérséklet (a), ne oldja meg az acél karbidszámának csökkenését (a martenzit oltása megnöveli a széntartalmat), megtartotta az austenitet, a keménység először növekszik az oltási hőmérséklet emelkedésével, a csúcs és a csökkenés, majd azután növekszik a hőfok.Ha az oltási fűtési hőmérséklet állandó, az austenitizációs idő meghosszabbításával, az oldhatatlan karbid mennyisége csökken, a maradék austenit mennyisége növekszik, a keménység növekszik, és az idő hosszú, ez a tendencia lelassul.Ha az eredeti szövetekben a karbidok kicsik, mivel a karbidok könnyen feloldódnak az austenitbe, akkor a keménység csúcsát az oltás után alacsonyabb hőmérsékleten helyezik, és rövidebb austenitizációs idő alatt jelennek meg. 0010010 nbsp;
Összefoglalva: a GCrl 5 acél legjobb szerkezetű összetétele az oltás után körülbelül 7% oldhatatlan karbid és 9% maradék austenit (a kriptokristályos martenzit átlagos széntartalma körülbelül 0. {{ 4}}%).Ezenkívül, ha az eredeti szövetekben a karbidok kicsik és egyenletesen eloszlanak, akkor előnyös nagy átfogó mechanikai tulajdonságokkal és nagy élettartammal rendelkezni, ha a fenti szintű mikroszerkezet-összetételt megbízhatóan szabályozzuk.Hangsúlyozni kell, hogy az eredeti, finoman diszpergált karbidokkal előállított szövetekben a finom, nem feloldott karbidok aggregálódnak és növekedni fognak, és durván megsemmisülnek, amikor az oltást és a hőmegőrzést végzik.Ezért az ilyen típusú eredeti szerkezetű csapágy alkatrészek oltási hevítési idejének nem szabad túl hosszúnak lennie, és a gyors hevítéssel történő austenitizáló oltási folyamat elfogadása nagyobb átfogó mechanikai tulajdonságokat eredményezhet. 0010010 nbsp;
Annak érdekében, hogy a csapágyrészeket a megmunkálás és a felületi maradék nyomófeszültség megfékezése után elkészítsük, az oltási melegítés lehet a karburizálás vagy nitridálás atmoszféráján keresztül, rövid idő alatt a felület karburizálása vagy nitridálása.Mivel az acél tényleges széntartalma az acél oltása közben a hevítés során nem magas, jóval alacsonyabb, mint a fázisdiagramban bemutatott egyensúlyi koncentráció, a szén (vagy nitrogén) felszívódhat.Ha az austenit magasabb szén- vagy nitrogéntartalmú, akkor Ms értéke csökken. Az oltás során a felületi réteg martenzites transzformációt mutat a belső réteghez és a maghoz képest, ami nagyobb maradék nyomófeszültséget eredményez.A GCrl 5 acélt melegítés és lehűtés után kezeltük keményedő atmoszférával és nem carburizáló atmoszférával (mindkettő alacsony hőmérsékleten történő edzéssel).Ennek oka az, hogy a karburizált alkatrészek felületén nagy maradék nyomófeszültség van. 0010010 nbsp;
3 következtetést
A magas széntartalmú króm acélból gördülőcsapágy alkatrészek élettartamát befolyásoló főbb tényezők és ellenőrzési fok:
(1) a keményfémnek az eredeti acélszerkezetben az oltás előtt finomnak és diffúznak kell lennie.Magas hőmérsékleten ausztenitizáló 630 ℃ vagy 420 ℃ használhatók, és a kovácsolás hengerlési maradék hőjének gyors hegesztése is alkalmazható. 0010010 nbsp;
(2) a GCr 15 acél oltása után meg kell szerezni a kriptokristályos martenzit mikroszerkezetét, átlagos széntartalma körülbelül 0. 55%, az oldhatatlan karbidok egyenletes és kör alakúak. államok, amelyek átlagos széntartalma körülbelül 9% Ar és körülbelül 7%.A mikroszerkezet hűtési hőmérséklet és idő segítségével szabályozható. 0010010 nbsp;
(3) után az alkatrészeket lehűtjük és alacsony hőmérsékleten edzjük, a felületen fennmaradó nyomófeszültségnek nagynak kell lennie, ami elősegíti a fáradtságállóság javítását.A felület rövid ideig karburizálható vagy nitridizálható az oltási hevítési folyamat során, úgy, hogy a felület maradékának nagy nyomófeszültsége legyen. 0010010 nbsp;
(4) a csapágyalkatrészek acéljának előállítása nagy tisztaságot igényel, elsősorban az O 2, N 2, P, oxid és foszfid tartalmának csökkentése érdekében.Elektroszlag-újraolvasztást, vákuumos olvasztást és egyéb technikai intézkedéseket lehet elfogadni annak érdekében, hogy az anyag oxigéntartalma ≤ 15 PPM legyen.