A GCr15-ből és ZGCr15-ből készült csatlakozók és görgők HRc61 ~ 65, az acélgömbök HRc62 ~ 66.A GCr15SiMn és ZGCr15SiMn gyűrűk és hengerek HRc60 ~ 64, az acélgolyók HRc60 ~ 66.
Magas széntartalmú, krómtartalmú acélból készült csapágyak általában -40 ~ 130 fok hőmérsékleti tartományban használhatók, az olaj- és zsírkenés normális.Megfelel az általános mechanikai követelményeknek.Magas széntartalmú krómtartalmú acélcsapágy-alkatrészek magas hőmérsékletű tűz esetén, akár 250 fokos működési hőmérséklethez is képes alkalmazkodni.
A gyűrű és a gördülőtest carburizált csapágyacélból készül, keménysége: gyűrű és gördülőtest HRc60 ~ 64, általában -40 ~ 140 ℃ üzemi hőmérsékleti tartományra alkalmas, az olaj- és zsírkenés normális, a következő feltételek mellett használható: nagyobb ütés és rezgés, például mozdonyok és hengermű csapágyak, de ennek az acélnak a hőkezelési folyamata összetettebb.
910 ℃ edzéssel és 180 ℃ másodlagos edzéssel a csapágyacél anyagtulajdonságai elérhetik a HRC 45,2 keménységet, az Rm szakítószilárdsága 1 450MPa, a termékenység ReL 1 240MPa, AKU 105J, és a maradék austenit térfogatarányát az alábbiak szerint szabályozzuk. 1%.A vizsgált acél szilárdságának és keménységének jó illeszkedése főként a gabona finomításából, az ultrafinom martenzit kicsapódásából és az egyenletes diszpergált finom karbidból származik.A dimenziós stabilitás hatása elsősorban a maradék austenit térfogatának szabályozása.
A csapágy érintkezési fáradtsági ideje nagyon érzékeny az acélszerkezet egyenletességére.A csapágyacél érintkezési fáradtságának élettartama javítható a tisztaság javításával (csökkentve az acélban lévő szennyező elemek és zárványok tartalmát), és előmozdítva a nemfém zárványok és karbidok finom és egyenletes eloszlását az acélban.A csapágyacél szerkezetét üzemi állapotban egyenletesen kell elosztani a keményített keményfém részecskékkel a edzett martenzit mátrixon, amely megadhatja a csapágyacél szükséges teljesítményét.A magas széntartalmú acél fő ötvöző elemei a szén, a króm, a szilícium, a mangán, a vanádium stb.
A gömbösített szerkezet előállítása fontos probléma a csapágyacél gyártásában.A nettó keményfém kiküszöbölhető szabályozott hengereléssel vagy hengerlés utáni gyors hűtéssel, és előállítható a megfelelő előkészítő szerkezet, amely lerövidítheti a csapágyacél szferifikációjának lágyítási idejét, finomíthatja a keményfém és javíthatja a fáradtság élettartamát.Az utóbbi években Oroszország és Japán alacsony hőmérsékleten szabályozott gördítést (800 ℃ ~ 850 ℃) fogadott el, amelyet követően a léghűtés és a rövid hevítés megtörtént, vagy a gömb alakú hevítési folyamat teljesen kiküszöbölésre kerül, és minőségi csapágyacél szerkezetet kaphat.Az acélfeldolgozás 650 ℃ hőmérsékleten szintén új technológia.Ha az eutektoid acél vagy a magas széntartalmú acél finom szemcsés szerkezetű, vagy finom szemcséket képezhet a feldolgozási folyamatban a meleg feldolgozás előtt, akkor az olvadási hőmérsékleti tartományban (0,4 ~ 0,6) és egy bizonyos törési sebességnél szuperplasztikusságot mutat.Az amerikai haditengerészeti Kutatóintézet (NSP) feldolgozási teszteket végzett 5 2100 acélon 650 ° C hőmérsékleten, jelezve, hogy a valódi 2.5 törzs nem tör el 650 ° C-on.Ezért 650 ℃ hőmérsékleti feldolgozást lehet használni a magas hőmérsékleti feldolgozás helyett, és kombinálni lehet gömb alakú izzítási folyamattal, ami nagy jelentőséggel bír a berendezések és folyamatok egyszerűsítése, az energiamegtakarítás és a minőség javítása érdekében.