1. A külső gyűrű forgási folyamata:
Ⅰ (folyamat) külső átmérő, arc -> Car (folyamat) autó külső átmérője, a másik vége (folyamat process) két vége és belső és külső letörése Ⅳ (folyamat) külső árok.
2. A csapágy belső gyűrűjének forgási folyamata:
autó belső átmérője Ⅰ (folyamat), egy arc -> Ⅱ (folyamat) belső átmérője, a másik vége (folyamat process) pedig a kocsi két végének letörése - Ⅳ (folyamat) a kocsiárokban és kívül.
3. A csapágygyűrűk esztergálásának minőségi problémáinak és okainak elemzése
Az esztergálási folyamatban a különféle tényezők hatása és a munkadarab feldolgozása nem felel meg a folyamat műszaki követelményeinek, gyakran hibás termékeket és salakanyagokat eredményezve.A fő típusokat és okokat az alábbiak szerint elemezzük.
3.1 A dimenziótűrésen kívül
A belső furat átmérője, a külső kör átmérője és szélessége, a csapágygyűrű csatornájának mélysége és szélessége nem minősített.
Ok:
① Az eszterga nincs megfelelően beállítva.Ilyen például: nincs elhelyezve a datalevel vagy nincs meglazulva a dugó, a húzólemez nincs rögzítve szorosan vagy késhibák.
② A mérés nem pontos.A mérőműszer nincs beállítva, a szabványos alkatrészeket rosszul vagy lejárt kopással használják, az asztal nem megengedett, és mert a tű nem megfelelő, és a&"stopperóra GG".
(3) a szerszám, a szerszámtartó nem jó vagy laza.A folyamatban esztergálás eszköz nincs a helyén, a gyűrű mérete az esztergálás után megváltozik, és a méret nem pontos.
Blank A nyersdarab megmunkálási ráta nagy.A méretkülönbség nagy, és az autó feldolgozására vonatkozó ráta egyenetlen.Az anyag keménysége nem egyenletes, hanem a gyűrű méretét is megfordulás után nem egyenletes.Az autófeldolgozási pótlék hamisításai túl nagyok, így az autó feldolgozása nehézkes, a szerszámkárok súlyosak, a feldolgozási ráta túl kicsi, így az autó felületi fekete bőr feldolgozása után hulladék keletkezik.
3.2 Az alak és a helyzet tűréshatárán kívül
3.2.1 A belső (külső) átmérő változása, az átlagos belső (külső) átmérő változása és a tűrésen kívüli kör eltérés egyetlen radiális síkban
Ok:
① A kovácsdarab ezen tényezői nemcsak közvetlenül befolyásolják a méretpontosságot, hanem közvetlenül befolyásolják a forgó munkadarab alakját és helyzetének pontosságát is.
(2) a nem megfelelő felszerelés vagy kalibrálási szerelvény alakja és helyzete is könnyen előállítható tűrésen vagy deformáción kívül.Ilyen például: a szerelvény laza, vagy az autó a körbefogó légbilincs-pozícionáláson kívül nem megfelelő, nincs időben történő korrekció, vagy a rugós tokmányerő nem elegendő, és a munkadarabot befogja.Amikor az autóban lévő lyuk van, az erőátviteli tokmány által konfigurált önbeálló karmot nem cserélik ki időben, így a rögzítőerő nem egyenletes, és a szorítóblokk pozícionálási pontja nem korrigálódik időben.
(3) a szorító szorítóereje túl nagy, így a gyűrű prizmatikus lesz, ha túl kicsi, a munkadarab nem szoros, könnyen csúsztatható.
3.2.2 A falvastagság és az aszimmetrikus letörés tűrése
Ok:
(1) A szerszámgép orsójának sugárirányú lengése nagy, és a rugótokmány koaxialitása nem jó, a rögzítőelem nincs megfelelően felszerelve, és az orsó nem koaxiális, a tokmány vagy a szerelvény rezgése vagy a a rögzítő munkadarab nem megfelelő, a szorító karom vagy a munkadarab szennyezett, és a szorító felület geometriai alakja túl nagy.
(2) Az egyenetlen falvastagság és a vak súlyos excentricitása szintén egyenetlen ellenállást és hibát okoz a vágás során, és a falvastagságot tűrésből adják.
(3) Ha a rekeszt kétszer osztják durva és finom megmunkálásra a többfunkciós félautomata esztergán, ha a durva eszterga vágási mélysége túl kicsi, és a fekete bőr nincs teljesen levágva, vagy a vágási mélység nem megfelelő elég, a fekete bőr megjelenik a finom esztergában, ami megkönnyíti itt a nagy falvastagság-különbség megjelenését.
3.2.3 A külső felületi gyűjtősín és az alapvég homloklemezének dőlése eltér a tűréshatártól
Ok:
(1) Az eszterga függőleges és vízszintes szerszámtámasza nem függőleges, ami túlzott kopási hézagot és vágóeltérést, orsó ferdülést vagy axiális mozgást eredményez.
(2) Maga a vakanyag tűrésből adódóan SD, vagy fekete bőrt hagy, hogy a munkadarab lecsapódjon, és reprodukálja a jelenséget, vagy mert a ráhagyás túl kicsi a korrigáláshoz.
(3) a folyamat vége karcolódik, vagy szennyeződés van a tokmány tartófelületén, így a rögzítő munkadarab nem megfelelő.
(4) a feldolgozás folyamata nem minősített, kirakodás után nincs jel újratöltési feldolgozás, nagy vibrációs nagykövet SD.
(5) gyenge, vagy mert a munkadarab pozícionáló szorító munkadarab felülete, például sorja, mélyedése, amikor a vágószerszám éppen a munkadarabba van vágva, és mobil a munkadarabhoz, a szorítógyűrű a kis, kis szorítófelülethez, a gyűrű hossza általában a teljes szélesség több mint egyharmadánál, ha kevesebb, mint egyharmadánál, amikor a szerszámos félautomata eszterga feldolgozásakor, gyakran a gyűrű elfordulásakor, könnyen megsérülhet a szerszám esztergálásakor.
⑥ A szerelvény beállítása nem megfelelő vagy a karom kopása, a munkadarab rögzítési módja nem megfelelő, a pozícionálás pontatlan, így a munkadarab felszerelése ferde.
3.2.4 A tányér tűréshatárán kívül a belső (külső) gyűrű síkossága és szélességváltozása
Ok:
(1) A szerszám nincs megfelelően felszerelve vagy rögzítve, a végfordító szerszám kopott vagy sérült, így az autó végfelülete nem sima és egyenetlen.
(2) a szerszámtámasz és a vezetősín nem függőleges, a laza dugós vasalót is könnyű homorú és domború jelenség előállítani.
A kovácsolt üres vég homlokzat homorú középpontja, az anyag egyenetlen, egyenetlen keménysége közvetlenül befolyásolja a VBS (VCS) munkadarabot is.
3.3 Gyenge felületminőség
Konkrét teljesítmény: a felületi érdesség nagy, a feldolgozott felület maradék üres fekete héja, karcolás, rezgés, égés, sorja, forgácsnyomok és így tovább.
Ok:
(1) Elégtelen feldolgozási ráta vagy szabálytalan alakú a vak, így a fekete bőr megmarad a feldolgozás után.
(2) az elforduló szerszámtartónak nem szabad lemondania, vagy ha a szerszámot nem javítják és nem rázzák meg, így a szerszám megkarcolja a feldolgozott felületet.
(3) a szerszámanyagok nem megfelelő kiválasztása, rossz csiszolóél, élforma, a szög nem megfelelő, az élfelület nem sima és sima, és még az élén is vannak hibák, karcolások és rezgések.A kés túl mély, a vágási erő túl nagy, a rezgés vagy a tompa autó, a letörő penge nincs megfelelően köszörülve, a művelet helytelen, és az éles sorja, sorja és felületi hibák a tompa csiszolás után megjelennek nem cserélik ki időben.
(4) a szerszám forgács eltávolítása gyenge, a forgács tekercselő munkadarab, a szerszám és a tokmány, a hűtőfolyadék öntése nem jó vagy nem öntött be, nemcsak a felület minőségét befolyásolja, súlyos égési sérüléseket okoz.
Az anyag megmunkálhatósága nem jó, a keménység és a lágyság nem egyenlő, ami a rezgésnek és a szerszám kopásának hatására keletkezik törmelék, ragasztja a kést, rágja a kést és eltalálja a kés jelenségét, és megkarcolja a munkadarabot felületre került.
A szerszámgépek és szerelvények merevsége nem elégséges, a szerszámgép vágási paramétereinek kiválasztása nem megfelelő, ami rezgést eredményez a vágásban.
A gyűrű feldolgozása a szállítás során az ütközés, nyírás, karcolás sorrendjében.
A vágási folyamat során a szorítóerő túl kicsi vagy a szorító laza, károsítja a szorítófelületet;Amikor a szerszám gyorsan előrelép a munkadarabbal, ütközik, vagy a vágási erő túl nagy, és az autó fülledt, ami a kést elfogyasztja, a kést megrágja, összeomlik és selejtet okoz.
Röviden, a folyamat során a feldolgozás a fenti tényezők hatása miatt a gyűrű feldolgozása nem felel meg a folyamat által biztosított különféle műszaki követelményeknek, mindenféle minőségi probléma elemzésén alapulhat, megtudhatja az okokat hulladékok, típusok és célzott fejlesztési intézkedések, javítsák a működési módszereket és a feldolgozási technológiát a jó minőség és a magas hozam elérése, a munka termelékenységének és a gazdasági előnyök javítása érdekében.