A fémanyagokat általában csúszócsapágyazó fémanyagokban használják, beleértve a csapágyötvözetet (más néven pakisztáni ötvözetet vagy fehér ötvözetet), kopásálló öntöttvasat, rézalapú és alumíniumalapú ötvözetet.
(1) Csapágyötvözet (más néven pakisztáni ötvözet vagy fehér ötvözet) Az ötvözet fő összetevői az ón, ólom, réz, az ötvözet szilárdságának és keménységének javítása érdekében. A nemzeti szabványok szerint a pakisztáni ötvözetek két típusra oszthatók: tinlokuláris ötvözetre és ólomalapú ötvözetre. Az ólomszentelés intenzitása és keménysége alacsonyabb, mint az ónkonformitású ötvözeté, és a korrózióállósága is gyenge. Ezért a Basal ötvözetek használatakor általában tinlocoli ötvözeteket használnak, amelyek általánosan használt licencei közé tartozik a ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 stb. Bár az ólom alapú ötvözet teljesítménye nem olyan jó, mint egy tinlokuláris ötvözeté, mivel gazdaságosabb, mégis továbbra is a követelmények követelményeinek feltételei szerint választják ki és használják. A csapágyötvözet elemek olvadáspontja azonban többnyire alacsony, így 150 C alatti munkakörülményekre is alkalmas.
(2) A rézalapú ötvözetek magas hővezető képességgel és jobb kopásállósággal rendelkeznek, mint az acél. A rézalapú ötvözetek pedig jó feldolgozással és kenéssel rendelkeznek. Belső falai megmunkálhatók és tengellyel sima felületekre tehetők. A csúszócsapágyakhoz használt rézötvözetek főként a következők: sárgaréz, amelynek fő összetevője a réz és az összetevők; bronz, amelynek fő összetevője a réz és az ón; és réz ólomötvözetek (más néven ólombronz). A rézalapú ötvözet magas, jó hővezető képességgel és kopásállósággal rendelkezik. Lehetővé teszi, hogy a munkahőmérséklet magasabb legyen, mint a Ba ötvözeteké, de a kompatibilitás, a beágyazottság és a súrlódási kompatibilitás nem olyan jó, mint a Ba ötvözeteké. Az általánosan használt ón- és foszfor-ónbronz közepes sebességű túlterhelés vagy ütőterhelés esetén is alkalmas; Az ónt, cinket és ólmot tartalmazó ónbronz közepes fordulatszámú középterhelés viselésére alkalmas.
Nem fém anyagok a bütyökcsapágyakhoz:
(1) Politefluorolitén: Kiváló önkenő képességgel és magasabb hőstabilitású. Súrlódási tényezője kicsi, nem szívja fel a vizet, nem ragadós, nem éget, és -180 ~ 250 °C hőmérsékleten is használható. Vannak azonban olyan hátrányai is, mint a nagy vonalduzzadási tényező, a rossz méret stabilitás, rossz hővezető képesség. A teljesítmény javítása érdekében a fémrészecskék, a rostok, a grafit és a szervetlen tárgyak javíthatók.
(2) Grafit: Ez egy jó önkenő anyag, és mivel könnyen megmunkálható, és minél több csiszolás, annál simább, ezért előnyben részesített anyag a csapágyak számára. Mechanikai tulajdonságai azonban rosszak, ütésállósága és tűrőképessége gyenge, és csak kis terhelési alkalmakra alkalmas. A mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran használnak impregnáló kezelésre néhány könnyen megolvasztható, jó kopásállóságú fémet. Az általánosan használt magával ragadó anyagok közé tartozik a Pa-ötvözet, a rézötvözet és az ebihal-ötvözet. Az átitatott ötvözött grafit csapágy használati hőmérséklete 120 ~ 180 ° C, a rézzel átitatott ötvözet grafit csapágy pedig 300 ° C hőmérsékletet használhat, és az áztatott ötvözet grafit csapágy üzemi hőmérséklete elérheti az 500 fokot. C.
(3) Gumi: Ez egy rugalmas testű polimer, amely jó rugalmassággal és rezgéssel rendelkezik. Hővezetése azonban gyenge és nehezen feldolgozható. A használati hőmérséklet 65°C alatt van, és a keringő vizet folyamatosan kenni és hűteni kell, ezért általában ritkán használják.
(4) Kemény ötvözet: egy sor kiváló teljesítménnyel rendelkezik, mint például nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság, korrózióállóság stb. Ezért a feldolgozás csúszócsapágya magas, simán fut, nagy keménységű, jó szilárdság, jó szilárdság, jó szilárdság, jó szilárdság Tartós, de az ára drága.
(5) Szilícium-karbid: Ez egy új típusú szervetlen nemfémes anyag mesterséges szintézishez. Keménysége a gyémánt után a második. Kiváló kémiai korrózióállósággal, kopásállósággal, magas hőmérséklettel és nagy mechanikai szilárdsággal, jó önkenőképességgel, kis hőmérsékletű kúszással, kis súrlódási tényezővel, magas hővezetési sebességgel, alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, stb. Olajhoz, kohászathoz, vegyi, gépészeti, repülőgép- és nukleáris energia, gyakran használják csúszócsapágyként és mechanikus tömítésként súrlódó oldalsó anyagokként. Számos teszt azt mutatja, hogy a szilícium-karbid a legjobb anyag az aktuális súrlódásban, különösen a nem nyomás alatti szinterező SIC és a forró szinterezett szinikus SIC teljesítményében.