Felületi csiszolás
A következő tényezők égési sérüléseket okozhatnak a helyes működési előírások esetén, amikor egy felületet egy függőleges egyfejű csiszolóval csiszolnak. 0010010 nbsp;
A. A csiszolókerék tengelyének mozgása égési sérüléseket okoz azáltal, hogy növeli a pillanatnyi csiszolási mennyiséget;Ekkor húzza meg a csiszolókerék tengelycsapágyát vagy cserélje ki a csapágyat. 0010010 nbsp;
B. A munkapad lemezkorongja vagy a forgási sebesség nem egyenletes, ami növeli a pillanatnyi őrlési mennyiséget és égési sérüléseket okoz;A lemezes reduktor alkatrészeit, mint például a féreghajtómű, a féreg stb., Javítani kell, a csere kopó alkatrészeit. 0010010 nbsp;
C. A korong mágneses erő kicsi vagy szakaszos, ami a munkadarab csúszását okozza a korongon és égési sérüléseket okozhat.A karbantartás során a töltési és a mágnesezési vezetékeket beállítani kell. 0010010 nbsp;
D. A dugattyús löket elhelyezése nem hatékony. Ha a löket-kapcsoló nincs jó érintkezésben, vagy ha az ellentétes irányú reduktor alkatrésze kopott, a féregkerék és a féregmechanizmus nem tud önzáródni, ami égési sérüléseket okozhat, ha a vontatólemezben rohanás, ütés és visszapattanás következik be.A következő okokból égési sérülések fordulhatnak elő kettős végű felületcsiszoló gépekkel, például M 7675 sorozatú köszörűgépekkel:
Az adagolóvezető lemez kopása, egyenetlen, egyenetlen adagolás; 0010010 nbsp;
A vezetőlemez nem párhuzamos a csiszolókorong felületével; 0010010 nbsp;
Az őrlőtárcsa végső felületének bemenete túl kicsi, ami miatt az őrlőtárcsa külső széle viseli a vágási mennyiség legnagyobb részét, és az őrlőtárcsa tompa lesz. 0010010 nbsp;
(2) hengeres köszörülés
A középpont nélküli hengeres daráló, például az M 1083, általában a következő különleges feltételekkel rendelkezik:
A takarmánylemez mászik, tompa kés, úgy, hogy a takarmány mennyisége hirtelen megnövekedett;Be kell állítania az ékvasat, meg kell tisztítania és meg kell kennie a húzólemezt, vagy le kell kaparnia a vezetőlemezt, meg kell javítani az ólomcsavart, az ólomcsavart, ki kell cserélnie a kopó alkatrészeket. 0010010 nbsp;
A szikra nincs megfelelően beállítva, a bejáratnál túl sokat őröl, az elülső rész könnyen éghető, a kijáratnál túl sokat őröl a munkadarab spirális nyomot mutat. 0010010 nbsp;
Ha a takarmány mennyisége túl nagy, vagy az elektromos alkatrészek nem érintkeznek rosszul, akkor a hőrelé bekapcsol a munkadarabban, és az érzékeny leállás esetén a szerszámot gyorsan vissza kell adni. 0010010 nbsp;
(3) belső őrlés
A belső átmérő során a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési íve hosszabb, és a hő több keletkezik.A hűtőfolyadék nem könnyű elérni az őrlő területet, és a hőelvezetési helyzet rossz.Nehéz ékszerkezet, könnyen csatlakoztatható a köszörűkorong. Ezek okozzák a magas köszörülési hőmérsékletet, tehát a hűtőfolyadéknak teljes hatékonysággal kell rendelkeznie, a köszörűkorongnak időben és hatékonyan kell öltöznie.Például az MZ 208 sorozatú belső csiszológép kompenzációs mechanizmusának, amely kerekek kikészítéséhez köszörül, megbízhatónak kell lennie; egyébként égési sérülések merülnek fel, ha a kötszer nem éri el a köszörűkorong felületét.Mivel ez a fajta szerszámgép-kompenzációs mechanizmus a görgős súrlódás-hajtással valósul meg, nem tudja biztosítani, hogy minden alkalommal azonos kompenzációs összeg esetén a jelenlegi helyzet a hengergörgős mechanizmus által a motormechanizmus fokozására szolgáló kompenzációs mechanizmus. 0010010 nbsp;
(4) csatornacsiszolás
Az ingafej köszörüléséhez a csiszolókorong önélessége erős, általában gumi kötésű köszörűkorongot használjon, mivel a csiszolási terület magas hőmérséklete esetén a gumi kötés könnyen öregedhető és törékeny, tompa csiszolószemcsék könnyen esnek le a fordítva, ezért a csiszolókorongnak mindig élesnek kell lennie.A belépő csiszoláshoz a csiszolókorong alakja nagyon jó, általában egy keményebb köszörűkoronggal, élessége gyenge, ezért gyakran hatékony kötés és hűtőfolyadék elegendő.A külső árok működése szempontjából a legegyszerűbb égési sérüléseket okozni, és a megfelelő hűtés különösen fontos.Ezen túlmenően, a köszörűkorong felületén levő eltérő sebesség miatt az köszörűkorong kopásának mértéke nem egyenletes, és a kötszer-hatásnak jónak kell lennie. A módosító fordulatszáma egységes, stabil, a kompenzációs mechanizmusnak megbízhatónak kell lennie. Eközben a gyémántnak élesnek kell lennie, és a horga helyzetének 1 ~ 2 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint a csiszolókorong közepe.