A csapágy a modern mechanikus berendezések fontos része, fő feladata a mechanikusan forgó test támogatása, a súrlódási együttható csökkentése a mozgás folyamatában és a forgás pontosságának biztosítása.A gördülőcsapágyak általában négy részből állnak: külső gyűrű, belső gyűrű, gördülő test és ketrec.A gördülőtest alakja szerint a gördülőcsapágyakat golyóscsapágyakra és gördülőcsapágyakra osztják.Bár sokféle gördülőcsapágy létezik, és szerkezeti típusaikban, tűrésszintjükben, anyagválasztási és feldolgozási módjaikban különbségek vannak, az alapvető gyártási folyamat hasonló. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a csapágy alkatrészek feldolgozási technológiáját:
Először is, a gyártási folyamat sorrendjét
(1) csapágy alkatrészek gyártása - csapágy alkatrészek ellenőrzése - csapágy alkatrészek mágnesezése, tisztítása, rozsda megelőzése - csapágy szerelés - csapágy késztermék ellenőrzése - csapágy késztermék demagnetizálás, tisztítás - csapágy késztermék olajozás csomagoló vödör késztermék raktározás.
(2) A gyűrű a gördülőcsapágyak fontos része. A gördülőcsapágyak sokfélesége miatt a különböző típusú csapágyak gyűrűmérete, szerkezete, gyártóberendezése és eljárási módszerei különböznek egymástól.Ezenkívül a sok feldolgozási eljárás, az összetett technológia és a gyűrű pontosságának magas követelményei miatt a gyűrű feldolgozási minősége fontos hatással van a csapágy pontosságára, élettartamára és teljesítményére.
A csapágygyűrűk gyártásának alapanyaga henger alakú rudak vagy csőanyagok. Jelenleg a különböző formázási eljárásoknak megfelelően a gördülő csapágygyűrűk általában a következő gyártási eljárásokkal rendelkeznek.
(1) rúdanyag: vakolás - kovácsolás - izzítás (vagy normalizálás) - esztergálás (hidegen formázás) - hőkezeléses edzés, temperálás - őrlés - alkatrészellenőrzés - demagnetizálás, tisztítás - összeszerelés
(2) rúdanyag, csőanyag: vakítás - hidegen hengerelt alakítás - hőkezelési edzés, edzés - csiszolás - alkatrészek ellenőrzése - demagnetizálás, tisztítás - benyújtott szerelés
(3) cső anyaga: vakolás - esztergálás - hőkezelés - edzés, temperálás - csiszolás - alkatrész-ellenőrzés - demagnetizálás, tisztítás - összeszerelés benyújtása
(4) rúd anyaga: vakolás - hideg (meleg) extrudálás - esztergálás - hőkezelési edzés, temperálás - köszörülés - alkatrészek ellenőrzése - demagnetizálás, tisztítás - három összeszerelés, gyűrűalakítási módszer Jelenleg a gyűrűfeldolgozási módszerek a következők: kovácsolás, esztergálás, hidegen hengerlés és hideg (meleg) extrudálás.
(1) kovácsolás kovácsolással kovácsolással kiküszöbölheti a fém eredendő hibáit, javíthatja a fémszerkezetet úgy, hogy a fém áramvonalas eloszlása ésszerű, jó fémzárás legyen.A kovácsformázási feldolgozási technológiát széles körben alkalmazzák a csapágyformázás feldolgozásában, a kovácsformázási módszerek a következők: meleg kovácsolás, hideg kovácsolás, meleg kovácsolás.
(2) A bélyegzéses öntési folyamat egyfajta fejlett eljárási módszer, amely javíthatja az anyag felhasználási arányát, javíthatja a fémszervezés sűrűségét és a fémáramot lineárisan tartja. Ez egyfajta chipmentes feldolgozási módszer.Ha a sajtolási eljárást és a kovácsolási eljárást alkalmazzák, a termék pontosságát nemcsak a berendezés pontossága, hanem az alakító szerszám pontossága is befolyásolja.
(3) A hagyományos esztergálási technológia a speciális eszterga alkalmazása, a formázási folyamat befejezéséhez a központosított eljárást alkalmazza.Egyes összetett megjelenésű és nagy pontosságú termékek egyre inkább a numerikus vezérlésű esztergálási technológiát alkalmazzák.
Négy, a csapágyfeldolgozó olajcsapágy-kiegészítők kiválasztása a meleg kovácsolási eljárás mellett, általában a különböző folyamatok szerint a megfelelő fémfeldolgozó olaj kiválasztásához a munkadarab pontosságának és a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.
(1) hideg kovácsolás: hideg munkadarabot képező olaj vagy erős zsugorodó olaj használata a munkadarab pontosságának javítása érdekében.
(2) sajtolás: mivel a sajtolási folyamatot a penész pontossága korlátozza, speciális sajtolóolajat választanak ki a penész élettartamának meghosszabbítására, a munkadarab pontosságának biztosítása érdekében.
(3) esztergálás: az esztergálási folyamat pontossága elsősorban a vágási technológia előtolási sebességével és szerszámerősségével függ össze. A speciális eszterga-vágóolaj kiválasztása hatékonyan csökkenti a vágási hőmérsékletet és megakadályozza a termikus deformáció bekövetkezését.A fentiek röviden bemutatják a csapágygyűrűk feldolgozási technológiáját. A csapágyfeldolgozás a fémanyagok magas kihasználtságának, a magas gyártási hatékonyságnak és a nagy alakítási pontosságnak az irányába halad.
