1 A forgó gépek beállításának jelentése és mérési módszere
A forgó gépbeállítás az a folyamat, amelynek során két vagy több csatlakoztatandó berendezés főtengelyeinek helyzetét állítják be annak érdekében, hogy a berendezés tengelyei normál működési körülmények között koaxiális állapotban legyenek.
Az elmozdulás az egyik leggyakoribb probléma a forgó gépekkel.
A vonatkozó iparági statisztikák szerint a berendezések károsodásának több mint 50 százaléka az eltolódásnak és az eltolódásnak tulajdonítható. A főtengely tömítések, csapágyak, tengelykapcsolók és a főtengely fent említett csereköltségei, többletköltségei és gyártási leállási veszteségei a túlzott központosítási eltérés okozta károsodások után nem hagyhatók figyelmen kívül egyetlen egység, vállalkozás vagy akár közterület esetében sem.
A központosítási eltérést általában koncentricitási eltérésre, szögeltérésre és ezek együttes eltérésére osztják. A műszaki mérések és a berendezések beállításának megkönnyítése érdekében a beállítási eltérést általában két összetevőre bontják: a koncentrikus eltérésre és a szögeltérésre függőleges és vízszintes irányban, nevezetesen a vízszintes koncentrikus eltérésre, a függőleges koncentricitás eltérésére és a vízszintes szögeltérésre. Eltérés és függőleges szögeltérés.
Az illesztési mód és az igazítás minősége szorosan összefügg a technológiai fejlődéssel. Léteznek egyenes vonalzó tapintó-beállítási módszerek, tárcsajelző-beállítási módszerek és lézeres igazítási módszerek. Általánosságban elmondható, hogy bármilyen igazítási módszerrel elegendő pontosság érhető el, amely elérheti a {{0}},001 ~ 0,01 mm-t, ami főként a műszer pontosságától és az igazítási operátor képzettségi szintjétől függ.
Manapság a leggyakrabban használt igazítási módszerek a tárcsajelző-beállítási módszer és a lézeres igazítási módszer.
A lézeres beállító műszer teljes mértékben a tárcsajelző beállításának elméletén alapul, fejlett és precíz optikai és elektronikus technológiával kombinálva, hogy minimalizálja a különböző hibatényezőket, amelyek hajlamosak a tárcsajelző beállítási módszerében előfordulni, és nagymértékben kiküszöböli a hiba százalékos arányát. a kínai módszer mérőberendezése okozta. Ugyanakkor automatikusan elvégzi a sok számítási munkát, így a központosítási művelet egyszerű, gyors és pontos. Azonban az ilyen típusú berendezések magas ára, valamint az elektronikus műszerek és vezérlőelemek néhány eredendő hibája bizonyos mértékig korlátozza népszerűsítését.
A számlapjelző a rúdon keresztül érintkezik a mérőfelülettel, és a rúd relatív mozgását a hajtómű felerősíti, hogy mérje a két tengely közötti kis térbeli helyzetváltozást, így mérhető a központosító állapota.
Jelenleg két általánosan használt módszer létezik a mérőórák beállítására: radiális axiális módszer és kettős radiális módszer.
A radiális-axiális módszer az, hogy az egyik mérőt a koncentrikus eltérés mérésére, a másikat (a tengelycsatornázás szögorientációra gyakorolt hatásának kiküszöbölésére, két darab gyakran egyenletesen oszlik el az átmérő irányában) mérőóra a szög mérésére. tájolási eltérés. , amely a leggyakrabban használt módszer.
A kettős radiális módszer az, hogy két mérőóra segítségével mérjük a szemközti tengely mérési pontjában a koncentricitási eltérést, és a két adatsoron keresztül kiszámítható a tengelyrendszer koncentrikussága és szögeltérése.
Legyen szó radiális-axiális módszerről vagy kettős sugárirányú módszerről és ezek evolúciós igazítási módszereiről, mint például a kettős radiális módszerről és a hosszú csatolás kettős axiális módszeréről, geometriai elveik megegyeznek, és a mérési eredményeket is pontosan ugyanaz legyen. A gyakorlati alkalmazásban megvannak a maguk előnyei és hátrányai, és jó mérési eredmények érhetők el, ha azokat az aktuális helyzetnek megfelelően választjuk ki.
2 A mérőóra-igazítási módszer főbb hibatényezői és azok szabályozási módjai
A tárcsajelző fontos szerepet játszik a forgó gépek központosításában, de számos hibatényezőt kell elemezni és ellenőrizni.
A gyakori hibatényezők és megoldások a következő 10 szempontot tartalmazzák:
(1) A tárcsajelző kezdeti mérési pontjának helytelen beállítása és a tartomány helytelen kiválasztása
A tárcsajelző tű kezdeti mérési pontjának helytelen beállítása és a tartomány nem megfelelő megválasztása azt okozhatja, hogy a szonda a levegőben lóg, vagy elakad a forgási folyamat során, azaz a löket felső és alsó holtpontja megjelenik a számlapjelzőt, ami valótlan és pontatlan mérési eredményeket eredményez.
A konkrét megoldás az, hogy lehetőleg nagyobb tartományú tárcsajelzőt válasszunk (főleg a kezdeti beállításnál), általában 3-10mm tartományt válasszunk, és beállítjuk a kezdeti mérési pontot (0 pont). a tartomány felezőpontja közelében.
A többszöri méréshez az adatok általános ismételhetőségére és a legstabilabb adatkészlet kiválasztására van szükség.
A mérési adatok érvényességének megítélésére is van egy fontos szabály a számlapjelző beolvasásakor. Vagyis a függőleges irányú adatok összege (0 fok és 180 fok) egyenlő a vízszintes irányú adatok összegével (90 fok és 270 fok).
A tényleges konstrukcióban, ha a kettő közötti különbség nagyobb, mint 0,02 mm, akkor megállapítható, hogy a mérőasztal kerete nincs szilárdan rögzítve, vagy egyéb okok az alábbiakban elemzendők, és intézkedéseket lehet tenni ennek kiküszöbölésére. .
Ez az adatérvényességi szabály a koncentricitás és a szögeltérés leolvasásának helyességének meghatározására vonatkozik.
(2) A számlapjelző beragadt vagy erős mágneses tér hatására
A mutató mutatói, a szár beragadása és az erős mágneses mezők hatása pontatlan leolvasást okoz. Az ilyen hibák főként a mérőóra mutatóinak rugalmasságának rendszeres kalibrálásával és ellenőrzésével, valamint erős mágneses mezőktől való távol tartásával kerülhetők el. Az ilyen típusú hibák ellenőrzésére az adatok érvényességi törvényei vonatkoznak.
(3) Adat- és szimbólumrögzítési hibák
Az emberi látószög, az eltérő ítélőképesség vagy a hibás leolvasás miatt a leolvasott érték eltérhet a ténylegesen megjelenített értéktől, ami természetesen eltérést okoz.
Mivel a mérési folyamat során a számlapmutató bal és jobb oldali elhajlása az óraszár pozitív és negatív mozgási irányát jelzi, a bal oldali elhajlás azt jelzi, hogy az óraszár pozitív elmozdulást, és fordítva, negatív elmozdulást, így a százalékot gondosan és folyamatosan figyelni kell a teljes mérési folyamat során. A táblázat mutatója el van forgatva, és a nyers adatok megfelelően beolvasásra kerülnek. Ha az irányt helytelenül ítélték meg, a következő beállítási érték nagy eltérést mutat, és a beállítást nem lehet befejezni.
A fent említett helyes olvasási mód mellett a fent említett adatérvényességi törvény alapján is megítélhető, hogy van-e rögzítési szimbólum hiba. Feltételezve, hogy a számjelzővel 0 fokon, 90 fokon, 18{{10}} fokon és 270 fokon mért elméleti értékek 0, 17, 22 és 5, míg a ténylegesen rögzített adatok rendre 0, 11, 22 és 5, megállapítható, hogy 11 plusz 5=16≠0 plusz 22, úgy ítélhető meg, hogy van leolvasás hiba, (17-et 11-nek olvasni); és tegyük fel, hogy az 5 270 fokban -5, majd 17 plusz (-5)≠0 plusz 22 (a helyes kifejezés legyen 17 plusz 5=0 plusz 22) Meg lehet határozni hogy az adatok hibásak és érvénytelen adatok. Az elemzés révén megállapítható, hogy a fenti első eset lehet a leolvasás rögzítési hibája, majd a ? a jel ítélet hibája. Ha nem találja meg időben és pontosan, az a korrekciós összeg számítási hibájához vezet, és az ismételt korrekció nem történik meg.
Az adatok helytelen meghatározása esetén a számítással vagy rajzolással kapott korrigált adatok is messze eltérnek a várt eredménytől, és nem igazíthatók helyesen. Másrészt a középső adatok érvényességi megítélésének szükségességét mutatja.
(4) Csapágy radiális kifutása és túlzott csapágyhézag
Ez a hiba a mérési adatokban azt mutatja, hogy nem felel meg az adatérvényesség elvének, és az órakeret szerkezetének javításával nem küszöbölhető ki. A beszabályozás mérésére gyakorolt hatásuk kiküszöbölése szempontjából a hatás kiküszöbölhető először a csapágy kifutásának mérésével, vagy a főtengely sugárirányban, minden mérési ponton azonos irányba történő tolásával, közel a csapágyüléshez.
(5) Felületi egyenetlenség vagy excentricitás mérése
Ez a hiba azt is okozza, hogy a leolvasások nem felelnek meg az adatok érvényességi megítélésének elvének. A szokásos eliminációs módszer az, hogy a két tengely szinkron forgását biztosítjuk, és a mérési pontok helyzetét alapvetően rögzítjük, így kiküszöböljük azok befolyását a beállítási adatokra. A mérnöki építésben ezt a hibát teljes mértékben felismerték és értékelték. Azonban meg kell jegyezni, hogy egyes speciális berendezéseket nem lehet feltekerni a telepítés, illetve a berendezés leállítása és karbantartása során. Ezt a helyzetet másként kell kezelni. Mérni kell a felületi egyenetlenség vagy excentricitás hatását a mért értékre, és megfelelő módszereket kell alkalmazni ennek korrigálására vagy megszüntetésére. .
(6) Tengelycsatornázás
A tengelysodródás gyakran zavart okoz az igazítás mérésében, komolyan befolyásolja a tengely szögeltérésének mérését. Gyakran megkerülő megközelítést alkalmaznak az elfogultság megszüntetésére. A két leggyakrabban használt mérőóra-beállítási módszer közül a radiális-axiális módszer két szimmetrikusan elhelyezett tárcsajelzőt használ a szögeltérés mérésére, amelyek ellensúlyozhatják a tengelycsatornázás hatását; a dupla radiális módszert alkalmazzák a tengelycsatornázás megakadályozására. befolyásolja. Tehát ez a fő oka annak, hogy a kettős radiális módszer általában pontosabb, mint a radiális axiális módszer.
(7) A tengelyrendszer elfordulási szöge pontatlan a beállítás során
Elméletileg a tengely beállítási eltérése tetszőleges 3 szögben történő méréssel számítható, de a számítás egyszerűsítése érdekében a tényleges beállítási mérési folyamatban általában 4 egyenletesen elosztott mérési pont szükséges a főtengelyen vagy az agyon. A leolvasott értékeket 4 0 fokos, 90 fokos, 180 fokos és 360 fokos pozícióban mérik, de gyakran nem lehet pontosan pozícionálni ebben a 4 szögben, és a mérési pont eltérhet az elméleti pozíciótól. Ha 5 fokról 10 fokra tér el, akkor a kapott százalék A mérőleolvasás relatív hibája elérheti a 10-15 százalékot.
A mérési leolvasás egyenetlen forgatási szögből adódó eltérésének elkerülésének fő módszerei a következők: vízmértékkel mérjünk 4 egyenletesen elosztott mérési ponton, vagy mérjünk és jelöljünk előre, és próbáljuk meg lassítani a forgási folyamatot, hogy biztosítsuk, minden alkalommal pontosan le tud állni. kívánt helyre.
A fenti hét esetben az eltérések az adatérvényességi szabály alapján ítélhetők meg.
(8) A számlapjelző rúd nem merőleges a mérendő felületre
Az órakeret szerkezetének és a kezelő megismerésének korlátozottsága miatt a tényleges mérési folyamatban az órakeret felépítése miatt az órarúd és a mért felület gyakran nem merőleges jelenségnek tűnhet. Ha az órarúd dőlése 15 fokon belül van, az olvasási hiba általában 5 százalékon belül van, ami figyelmen kívül hagyható. Ha a dőlésszög 15 fok és 30 fok között van, akkor 5-15 százalékos hiba lép fel, ami súlyosan befolyásolja a mérési pontosságot.
A mérőrúd nem merőleges a mérendő felületre, így a leolvasott értékek nagyobbak, mint a tényleges érték. A tényleges konstrukcióban nagyon gyakori probléma, hogy a mérőrúd nem merőleges a mérendő felületre.
(9) Az asztalkeret lehajlási eltérése
A kínai-francia asztalkereten lévő számlapjelző túlnyúló szerkezete miatt a számlapjelzőt és annak hosszabbító rúdját tartó asztalkeret, valamint a számlapjelző gravitációja az asztalkeret rugalmas deformációját okozza, ami lefelé hajlik, ami asztalkeret-elhajlásnak nevezzük. Általában egy vízszintes forgógép központosító mérése során, az órakeret forgatása során, mivel az órarúd csúszási iránya a forgási iránnyal együtt változik, nincs teljesen összhangban a gravitációs iránnyal. A különböző pozíciókban bekövetkező elhajlás befolyása a számlapjelző leolvasására változó, így a későbbi adatfeldolgozás során, ha nem szűnik meg, az komolyan befolyásolja a mért érték pontosságát. A forgó gépek beállítási tűréséhez viszonyítva néha az elhajlás többszöröse vagy tízszerese a tényleges beállítási tűrésnek.
Ezért a tárcsajelző központosításra való használata során a számlapjelző keret és a hosszabbító rúd felszerelésénél ügyelni kell a jelzőkeret elhajlásának hatásának csökkentésére vagy akár kiküszöbölésére. Mivel a mérőóra mind vízszintes, mind függőleges irányban eltérítéssel van rögzítve, az eredmények hatással vannak a szokásos koncentricitás és szögeltérés mérésekre.
A vizsgálandó készüléken azonos vagy hasonló paraméterállapotnak megfelelően kellő merevséggel kell felszerelni és rögzíteni az órakeretet egy vízszintes kör alakú csőre (körrúdra), és az órakeret és a mérési pont rögzítési helyzete olyan sima legyen, mint lehetséges. Rúd) mint a tüske benchmark, a fő paraméterek (l és a, valamint a mérőóra mérete, minősége stb.) pontosan azonosak legyenek, és szilárdan rögzítve legyenek, vagy ugyanolyan tömítettséget biztosítsanak. A sugárirányú elhajlást úgy mérjük, hogy az óramutatót a kör alakú cső gyűrűs felületével sugárirányban érintkezésbe hozzuk, az axiális elhajlást pedig úgy mérjük, hogy az óramutatót a kör alakú cső speciálisan elhelyezett, a tengelyre merőleges véglapjával érintkezésbe hozzuk. a kör alakú cső tengelyirányában. Állítsa a tárcsajelzőt nullára a felső 0 fokon, majd lassan forgassa el az egész eszközt 180 fokkal lefelé, és olvassa le a tárcsajelző leolvasását. Ennek az értéknek a fele az órakeret függőleges elhajlása.
A tényleges üzemben, ha ezt a hibát nem vesszük figyelembe, a mért adatok és a valós érték közötti eltérés nagyon nagy, és a kitámasztó ezen adatok által meghatározott függőleges irányú beállítási mértéke is haszontalan, és messze lesz az igazi érték. Mivel a koncentrikusság elhajlása általában 0,10 és 1.00 mm között van, különösen a finombeállítási szakaszban, ez a hiba a tárcsajelző fő tartományát foglalja el, ami méréshez vezethet. túlutazás.
Másrészt az alábbi intézkedésekkel lehet csökkenteni az állvány lehajlási hibájának számértékét: a fix pont és a mérési pont távolságának lerövidítése lehetőség szerint, ezáltal az állvány fesztávja; optimalizálja az állvány megfelelő keresztmetszeti méretének és anyagának kiválasztását az ellenállás növelése érdekében Hajlítóképesség; próbáljon meg egy kis számlapjelzőt használni; rögzítse az óraállványt megfelelően és szilárdan.
(10) A számlapjelző mérési módszer elméleti hibája
Mivel a tárcsás indikátor mérési módszere általában a GB50231-1998 nemzeti szabvány 15. függelékében szereplő képletet használja a tényleges eltérés kiszámításához, az elemzésből tudható, hogy a képlet a szögeltérés és a koncentrikus közelítésén alapul. eltérések, amelyek kicsik és egyedül léteznek. A tényleges mérnöki gyakorlatban azonban, különösen a kezdeti igazításnál, az eltérés viszonylag nagy lehet, és gyakran átfogó eltérés formájában létezik, és egyben van szögeltérés és koncentrikus eltérés is. A fokos eltérés megléte különböző mértékben befolyásolja a koncentricitási eltérés mérését. Ha figyelembe vesszük a szögfok koncentrikusságra gyakorolt hatását, akkor a központosítási eltérés mérésére szolgáló tárcsa nagyon bonyolult. Számos kapcsolódó cikk található, amelyek részletesen leírják a központosítás elméleti elemzését. Általában legalább 4-5 csak egy paramétert lehet pontosan kifejezni, és ez tartalmazza a transzcendentális egyenlet megoldását, ami a tényleges mérési folyamatban nehezen kezelhető. A tényleges mérnöki gyakorlatban lehetetlen sok ismeretlen paramétert mérni és feldolgozni a tárcsajelző-igazítási módszerrel. Még ha van is fejlett mikroprocesszor a lézeres igazító műszerben, a tényleges algoritmus többnyire egyszerűsített igazítás. Az algoritmusok elméleti alapúak.
A kezelés általános megoldása kettős.
(1) A kezdeti igazítási szakaszban, vagyis amikor a szögeltérés és a koncentrikussági eltérés viszonylag nagy (például a szögeltérés 1/100 és 1/1000 között van, és a koncentricitási eltérés 0,2 és 2 mm között), egyszerűsített szerint A mérési módszer és a hozzá tartozó korrekciós érték és az elméleti érték tényleges értéke eltér, és az eltérés mértéke viszonylag nagy lehet, de a hiba változási trendje konvergens, hogy Ez azt jelenti, hogy a kiigazítások számának növekedésével a hiba egyre nagyobb lesz. Ha a szögeltérés közel 1/1000, akkor a szögeltérés befolyása a koncentricitásmérésre alapvetően figyelmen kívül hagyható, és nagy pontosság érhető el. Általában 2-4 beállítással pontosabb állapot érhető el. Ezért a tényleges konstrukciónál ne várja el, hogy egyszerre tudjon pontosan mérni és beállítani a helyére.
(2) Mivel a szögirány közvetlenül befolyásolja a koncentrikusság mérési pontosságát, ajánlatos először a szögirányt, majd a koncentrikusságot beállítani.
3. Magának az asztalkeretnek az elhajlási eltérését a számlapjelző mérési módszerrel nem lehet teljesen kiküszöbölni, de a fenti asztalkeret merevségének növelésével csökkenthető, és alapvetően kiküszöbölhető az elhajlás befolyása a központosító mérési adatokra. olyan módszerekkel, mint a számítás vagy a tényleges mérés.
Bár a tárcsajelző pontossága {{0}}.01 mm, a szokásos mérési hiba 0,1 és 1.0mm között lehet, ami 5-10-szerese a 0,02-0,10 mm-es koncentrikussági tűrésnek. A tényleges mérési eredmények jelentősen eltérnek a valós értéktől, és óriási eltérések lesznek. Egy nemzetközileg ismert forgógépészeti műszaki szervezet felmérési eredményei szerint a tűrési követelményeknek ténylegesen eleget tevő tengelybeállítások aránya nem éri el a 7 százalékot, ami elegendő a helyes tengelybeállítás fontosságának bizonyításához.