Nagy különbségek vannak a munkafelület és a csapágyalkatrészek magja között az állapot, a szerkezet és a teljesítmény követelményeit tekintve, és az általános hőkezelés gyakran teszi a kettőt nem veszi figyelembe, és az anyagban rejlő lehetőségeket nem lehet teljes mértékben kiaknázni.A felületi keményedés technológia használata nem csak a felület és a mag közötti különbségeket oldja meg a szerkezetben és a követelményekben, hanem a felületet is speciális munkatulajdonságok megszerzésére teszi, hogy megfeleljen a csapágyak munkafelületének követelményeinek, amelyek meghatározott körülmények között működnek.Ez nagy jelentőséggel bír a modern tudomány és technológia fejlődésében.
A hagyományos felületerősítési módszer a technológiai hőkezelés kategóriájába tartozik.A modern időkben kifejlesztett felületerősítő módszerek, mint például a lézer, az elektronsugár és az ionsugár azonban nemcsak néhány magas és új technológiát alkalmaznak az anyagok felületének erősítésére, hanem túlmutatnak a hagyományos hőkezelés hatókörén, és új műszaki területet alkotnak.Ezért a felületerősítő technológia különböző nézőpontból különböző osztályozási módszereket alkothat. A felületerősítő technológia fizikai és kémiai folyamata szerint nagyjából öt kategóriába sorolható: felületi deformáció erősítése, felületi hőkezelés erősítése, kémiai hőkezelés erősítése, felületi kohászat erősítése, felületvékony fóliaerősítés.
1. Felületi deformáció erősítése
A mechanikai módszer, hogy a fém felületi réteg műanyag deformáció, így alkotó nagy keménységű és nagy szilárdságú keményítő réteg, ez a fajta felületi erősítő módszer az úgynevezett felületi deformáció erősítése, más néven a munka keményedés.Beleértve a lövés peening, homok robbantás, hideg extrudálás, gördülő, hideg gördülő és hatása, robbanás hatása erősítése, stbEzeknek a módszereknek a jellemzői a következők: az erősítő réteg diszlokációs sűrűsége megnő, a szubkristályos szerkezet finomított, így a keménység és az erő nő, a felületi érdesség értéke csökken, az alkatrészek felületi kifáradási ereje jelentősen javítható, és a fáradtság érzékenysége csökkenthető.Ez az erősítő módszer az egyszerű technológia és a figyelemre méltó hatás előnyeit járja. Nincs nyilvánvaló határ a megkeményedett réteg és a mátrix között. A szerkezet koherens, és nem könnyű leesni a használat.A legtöbb ilyen módszert alkalmazták a csapágyiparban: a gördülőtest felületi ütközésének erősítése az egyik ilyen módszer, és a precíziós gördülés a gyűrű feldolgozásának és megerősítésének új módszere lett.
2 Felületi hőkezelés javítása
A szilárd fázisváltást a felületi réteg oltókezelésének egyes részeinek gyors hevesztése révén felületi hőkezelésnek, közismert nevén felületi oltásnak nevezik.Beleértve a lángfűtést, a magas (közepes) frekvenciájú indukciós fűtést, a lézerfűtést vagy az elektronsugár-oltást.Ezeknek a módszereknek a jellemzői a következők: felületi helyi fűtés és oltás, a munkadarab deformációja kicsi;A fűtési sebesség gyors és a termelési hatékonyság magas.A fűtési idő rövid, és a felület oxidációja és dekarbonizációja nagyon enyhe.Ez a módszer különösen hatékony a nagy és extra nagy csapágyalkatrészek kopásállósági és kifáradási szilárdságának javításában bizonyos ütközési terhelés mellett.
3. Kémiai hőkezelés javítása
Egyes elemek szilárd diffúziós beszivárgásának használata a fémfelületi réteg kémiai összetételének megváltoztatására, a felületerősítési módszer elérése érdekében kémiai hőkezelési erősítőnek, más néven diffúziós hőkezelésnek nevezik.Beleértve a bórozást, a fémezést, a karburálást és a karbonizálást, a nitridelést és a nitrogén karburálást, a kén- és kén-nitrogén karburálást, a kromizálást, a luminizálást és a króm-aluminizáló réteget, a grafitizált karburizáló réteget és így tovább, sokféle és különböző tulajdonságokkal rendelkezik.Beszivárog elemeket, vagy oldjuk fel a fogadó fém alkotnak szilárd oldatot, vagy kombinálni más fém elemek alkotnak vegyületeket.Röviden, a beszivárgási elemek nemcsak a felületi réteg kémiai összetételét változtatják meg, hanem különböző fázisszerkezeteket is kapnak.A karburizált csapágyacél alkatrészek kezelési technológiája és a tűhengeres csapágyhüvely felületi nitrid erősítő kezelése az ilyen típusú erősítő módszerekhez tartozik.
4 Felületi kohászati erősítő
A felületi keményedés olyan technika, amely a munkadarab felületi rétegén lévő fém újraolvasztását és megszilárdulását használja a kívánt összetétel vagy szerkezet eléréséhez.Beleértve a felületi autolikus ötvözetet vagy kompozit porbevonatot, a felületi olvadáskristályosodást vagy az amorf kezelést, a felületi ötvözéseket és más módszereket.Ez jellemzi a gyors fűtés nagy energiasűrűségű olvad a fém felületi réteg vagy az ötvözött anyag bevonva a fém felületre, majd megszilárdul az önhűtés, hogy egy speciális szerkezet vagy egy adott teljesítményt a megerősített réteg.A felületi kohászat folyamatparamétereitől és módszerétől függően ez a szerkezet lehet finomított kristályos, túltelített, metastable, vagy akár amorf.
A gördülőcsapágy-iparban lézeres fűtést használtak a miniatűr csapágyak munkafelületének megerősítésére, és az eredmények kielégítőek.
5 felületi fólia fejlesztés
Fizikai vagy kémiai módszerek alkalmazása, az erősítő film mátrixanyagának különböző tulajdonságokkal bevont fémfelület, az úgynevezett felületi fólia erősítése.Ez magában foglalja a galvanizációt, az elektroless lemezelést (króm, nikkel, réz, ezüst stb.) és a kompozit bevonatot, a kefeborítást vagy az átalakítási kezelést, de magában foglalja a magas és új technológiák, például a CVD, a PVD, a P-CVD és más pára lerakódási fólia erősítő módszerek és az ionbeültetési felületerősítő technológia (más néven atomi kohászati technológia) és így tovább.Közös tulajdonságuk, hogy a munkafelületen a film egy adott teljesítményét alkotják, hogy megerősítsék a kopásállóság, a fáradtságállóság, a korrózióállóság és az önkenés és egyéb tulajdonságok felületét.Például az ionbeültetési technológia erősítheti a csapágy munkafelületét, ami jelentősen javíthatja a csapágy munkafelület kopásállóságát, korrózióállóságát és érintkezési fáradtságállóságát, hogy a csapágy élettartama megsokszorozható legyen.