Mi a csapágy szuperprecíziós folyamata? Fontos, hogy a csapágyak szuperprecízek legyenek?
A szuperprecíziós technológiát nem csak a csapágyiparban használják, hanem széles körben használják a motorokban is. Más precíziós gépek és műszerek is elkezdték használni ezt a technológiát.
Mi az a szuperprecíziós csapágy?
A csapágy szuperfiniselési folyamata egy előtolási mozgás a mikrocsiszolás eléréséhez, egy kidolgozási módszer.
A szupersimítás előtti felületet általában precíziós esztergálás és köszörülés végzi. Konkrétan azt jelenti, hogy jó kenési és hűtési körülmények között finomszemcsés csiszolószerszámokat (fenőköveket) használnak arra, hogy nagyon kis nyomást gyakoroljanak a munkadarabra, és a munkadarab függőleges forgásirányában a munkadarab bizonyos sebességgel forog, gyors és rövid oda-vissza oszcillációt végezni. A mozgás befejező módszere.
Mi a funkciója a csapágy szuperprecíziós köszörülésének?
A gördülőcsapágyak gyártási folyamatában a szuperprecízió a csapágygyűrű-feldolgozás végső folyamata. Csökkentheti vagy megszüntetheti a köszörülési folyamat által hagyott körkörös eltérést, kijavíthatja a horony alakhibáját, finomítja a felület érdességét, javítja a felület fizikai és mechanikai tulajdonságait. , fontos szerepet játszik a csapágy rezgésének és zajának csökkentésében, valamint a csapágy küldetésének javításában.
Ez konkrétan a következő három vonatkozásban tükröződik:
1. Hatékonyan csökkentheti a hullámosságot. A szuperprecíziós köszörülési folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy a fenőkő mindig a hullámhegyre hatjon és ne érintkezzen a hullámvályúval, a fenőkő és a munkadarab érintkezési íve nagyobb vagy egyenlő, mint a hullámosság hullámhossza a munkadarab felületéről. Ily módon a hullámhegy érintkezési nyomása nagy, a konvex csúcs pedig kisebb lesz. levágják, ezáltal csökken a hullámosság.
2. Javítsa meg a golyóscsapágy futópálya horonyhibáját. A szuperprecíziós köszörülés körülbelül 30%-kal hatékonyan javíthatja a versenypálya horony alakjának hibáját.
3. Nyomófeszültséget tud előidézni a szuperpolírozandó felületen. A szuperfinom csiszolási folyamat során főleg hideg képlékeny deformáció lép fel, ami a szuperfinom köszörülés után maradék nyomófeszültséget eredményez a munkadarab felületén.
4. Növelheti az érvéghüvely munkafelületének érintkezési felületét. Szuperprecíziós köszörülés után a hüvely munkafelületének érintkezési felülete 15%-ról 40%-ra növelhető köszörülés után 80%-ról 95%-ra.
Szuperprecíziós csapágyfolyamat:
1. Csapágyvágás
Amikor a köszörűkő felülete érintkezik a durva futópálya felületén lévő domború csúcsokkal, a kis érintkezési felület miatt az egységnyi területre eső erő nagy. Egy bizonyos nyomás alatt a köszörűkő először a csapágyazott munkadarab "fordított vágási" hatásának van kitéve, aminek következtében a csiszolókő felületén lévő csiszolószemcsék egy része leesik és széttöredez, és új éles csiszolószemcséket és éleket tár fel. Ugyanakkor a csapágy munkadarab felületén lévő domború csúcsok gyors vágásnak vannak kitéve, és a csapágy munkadarab felületén lévő domború csúcsok és csiszolási romlási réteg vágás és fordított forgácsolás révén eltávolítható. Ezt a szakaszt vágási szakasznak nevezik, ahol a maradék fém nagy részét eltávolítják.
2. Csapágyak félig kivágása
A feldolgozás során a csapágyazott munkadarab felülete fokozatosan kisimul. Ekkor megnő a köszörűkő és a munkadarab felületének érintkezési felülete, csökken az egységnyi felületre jutó nyomás, csökken a vágási mélység, gyengül a forgácsolási képesség. Ugyanakkor a köszörűkő felületén a pórusok eltömődnek, a köszörűkő félig vágó állapotban van. Ezt a szakaszt a csapágyazás félbevágási szakaszának nevezik. A félvágási szakaszban a csapágyazott munkadarab felületén lévő vágásnyomok világosabbá válnak és sötétebbnek tűnnek.
3. Befejező szakasz
Ez a szakasz két lépésre osztható: az egyik az őrlési átmeneti szakasz; a másik a vágás leállítása utáni köszörülési szakasz.
Köszörülés átmeneti szakasza:
A csiszolószemcsék önéleződése csökken, a csiszolószemcsék szélét laposra csiszolják, a forgács-oxid elkezd beágyazódni a fenőkő réseibe, a csiszolópor pedig elzárja a fenőkő pórusait, így a csiszolószemcsék csak gyengén vágható, extrudálás és polírozás kíséretében. Ekkor a munkadarab felülete Az érdesség gyorsan csökken, és fekete forgács-oxidok tapadnak a fenőkő felületére.
Állítsa le a vágási és köszörülési fázist:
Az olajkő és a munkadarab közötti súrlódás nagyon simává vált, az érintkezési felület nagymértékben megnőtt, a nyomás leesett, és a koptató részecskék már nem tudnak áthatolni az olajfilmen és érintkezni a munkadarabbal. Amikor az olajfilm nyomása a tartófelületen egyensúlyban van az olajkő nyomásával, az olajkő lebeg. Olajfilm képződik, amely során a vágási hatás már nem érhető el. Ez a szakasz egyedülálló az ultrafinising esetében.
