A csapágy őrlési folyamata során munkafelületét a nagy sebességű forgó csiszolókorong őrzi, így ha a köszörülés nem követi a használati utasítást és nem állítja be a berendezést, a csapágy munkafelületén számos hiba lép fel, ami befolyásolja a csapágy általános minőségét.A precíziós köszörülésben a nagy durva követelmények miatt a köszörülési felületi csiszolójeleket gyakran szabad szemmel is meglehet figyelni, a felületi csiszolójelek főként a következők.
Vannak kereszt spirál jelek
Az ilyen jelek megjelenésének fő oka az, hogy a csiszolókerék buszrúdja rossz lapossággal és konkanáltasággal rendelkezik. Csiszolás közben a csiszolókorong csak részben érintkezik a munkadarabbal. Amikor a munkadarab vagy a csiszolókerék többször előre-hátra mozog, a keresztspirál a munkadarab teljesítménye során reprodukálódik, és szabad szemmel is megfigyelhető.Ezeknek a spiráloknak a menetpályája a munkadarab sebességéhez és a munkadarab forgási sebességéhez kapcsolódik. Ez is kapcsolódik az a tény, hogy a tengely a köszörűkerék és a vezetősín az asztal nem párhuzamos.
(1) a spirál kialakulásának fő oka
1. A csiszolókorong nincs megfelelően felöltözve, a szélek és a sarkok nincsenek lesarkítottak, és a hűtőfolyadék nem használható öltözködéshez;
2. Az asztalvezetősínhez való túl sok kenőolaj miatt az asztal lebeg;
3. A szerszámgépek gyenge pontossága;
4. Túlzott őrlési nyomás stb.
(2) oka van annak, hogy a spirális
1. A v-alakú vezető merevsége nem jó. Köszörüléskor a csiszolókorong eltér, és csak a csiszolókorong széle érintkezik a munkafelülettel;
2. A zajos kerék öltözködésekor az asztal hátrameneti sebessége nem stabil, és a pontosság nem magas, ami a köszörűkerék egy bizonyos szélének öltözködését kissé kevésbé teszi;
3. A munkadarab gyenge merevsége;
4. Túl törött és hámozott homokrészecskék vannak a csiszolókeréken, és vasreszelések a munkadarab köszörüléséből a köszörűkerék felületén. Emiatt a felöltözött csiszolókorongot hűtővízzel kell mosni vagy tisztítani;
5. Az őrlőkerék kötése nem jó, és vannak helyi dudorok.
Halmérlegek jelennek meg a felszínen
A halskála jelek megjelenésének fő oka a felületen az, hogy a csiszolókerék forgácsolóéle nem elég éles, és a "rágcsálás" jelensége az őrlés során jelentkezik, így a rezgés nagy.A halskálajelek megjelenésének konkrét okai a munkadarab felületén a következők:
1. A csiszolókerék felületén szemét- és olajfoltok vannak;
2. A csiszolókorong nincs díszítve;
3. Köszörülés kerék lesz tompa.A vágás nem elég éles;
4. A gyémánt rögzítőkeret nem szilárd, a gyémánt megrázzák, vagy a gyémánt minősége nem jó vagy éles;
5. A csiszolókerék egyenetlen keménysége.Arcrajz
A karcolások megjelenésének fő oka a felületen az, hogy a durva részecske a munkadarab és a csiszolókorong közé van szendvicsezve, miután a durva részecske leesik.A munkadarab felületének őrlés közbeni húzásának konkrét okai a következők:
1. A durva őrlésből visszamaradt nyomok nem kopnak le finom őrlés közben;
(2) A hűtőfolyadékban lévő durva csiszolórészecskéket és a kis csiszolórészecskéket nem szűrik tisztán;
3. A csiszolószemcsék könnyen leesnek, amikor a durva szemű csiszolókorongot először felöltöztetik;
4. Az anyag szívósságának vagy a csiszolókeréknek az érvényessége túl puha;
5. A csiszolóanyag és a munkadarab anyagának nem megfelelő kombinációja stb.
A munkadarab felülete egyenes hullámforma-nyomkövet
Vágunk egy keresztmetszetet a függőleges tengely vonal a kopott munkadarab és nagyítsa meg. Láthatjuk, hogy a perifériája hasonló a szinuszhullámhoz.Hogy a központ mentén a tengely vonal nélkül forgatás és a fordítás, a pálya körül a szinusz hullám a hullámforma henger, más néven sokszög.Az egyenes hullámforma oka a köszörűkerék nek a munkadarabhoz viszonyított mozgása, vagy a munkadarabon lévő köszörülési nyomás időszakos változása által okozott rezgés.Ez a rezgés lehet kénytelen vagy öngerjesztő, így gyakran több közvetlen hullámfrekvencia a munkadarabon.A közvetlen hullámforma nyomának konkrét okai a következők:
1. A csiszolókerék orsójának túlzott távolsága;
2. Túl nagy keménységű köszörűkerék;
3. A csiszolókorong statikus egyensúlya nem jó, vagy a csiszolókorong tompa lesz;
4. A munkadarab sebessége túl nagy;
5. Vízszintes qi dao túl nagy;
6. A csiszolókerék fő tengelycsapágya kopott, és a hézag túl nagy, ami radiális kifutást eredményez;
7. "mászik" a köszörűkerék préselő mechanizmus vagy munkaasztal, stb.
Az égésnyomok a munkadarab felületén jelennek meg
A munkadarab felülete az őrlési folyamat során gyakran elégetve van, többféle égési sérülés van, az egyik az égési út a csiszolókerék feldolgozási iránya mentén, sötét foltok;A második a vonal vagy szakaszos vonal alakzat.A munkadarab felülete elégett a köszörülési folyamat során, amely a következő okok miatt foglalható össze:
1. A csiszolókorong túl kemény, vagy a részecskeméret túl finom, és a szerkezet túl sűrű;
2. Túl sok takarmány, elégtelen hűtőfolyadék-ellátás és rossz hőelvezetés;
3. A munkadarab sebessége túl alacsony, és a csiszolókerék sebessége túl gyors;
4. A csiszolókerék vibrációs inga túl nagy, és a folyamatosan változó köszörülési mélység miatt ég;
5. A csiszolókorong kötése késik vagy nem megfelelően történik;
6. Éles gyémánt, rossz öltözködés köszörűkerék;
7. A munkadarab túl mélyen égett a durva őrlés során, és a finom csiszolókapacitás túl kicsi volt ahhoz, hogy elhasználódott legyen;
8. A munkadarab befogóereje vagy szívása nem elegendő, a köszörűerő hatására a munkadarab megállította a jelenséget.
Honnan tudja, hogy a munkadarab felülete megégett-e őrlés közben?Ez rendszeres pácléssel észlelhető.A munkadarab páclása után, amikor a felület nedves, azonnal meg kell vizsgálni az asztigmatizmus lámpát. A normál felület egyenletesen sötétszürke.Ha a szoftverpont, a felhő sötét foltok jelennek meg, és a határ nem kerek;Ha dekarbonizált, akkor úgy tűnik, szürke vagy sötét színű.Ha a köszörülési folyamat repedések, a repedések formájában repedések, mint például égési sérülések, az egyik a felület iránya mentén köszörülés kerék feldolgozása sötét foltok, a másik a megjelenése vonalak vagy szakaszos vonalak.Mint például az égési jelenség előfordulásának őrlési folyamatában azonnal elemeznünk kell az okot, hatékony intézkedéseket kell tennünk a megoldásra, a gyártási tétel megszüntetésére.
A felületi érdesség nem éri el a követelményt
A felületi érdesség csapágy alkatrészek szabványos és technológiai követelmények, de a köszörülés és szuperfény-fénytájékoztató folyamat miatt a különböző okok miatt, gyakran nem éri el a meghatározott követelményeket.A fő oka annak, hogy a munkadarab felületi érdessége nem felel meg a követelményeknek, a következők:
1. A köszörülési sebesség túl alacsony, az előtolássebessége túl gyors, az előtolás mennyisége túl nagy, nincs takarmányköszörülési idő túl rövid;
2. A munkadarab sebessége túl magas, vagy a munkadarab tengelyének és a homokkerék tengelyének rezgése túl nagy;
3. A csiszolókorong részecskemérete túl vastag vagy túl puha;
4. A köszörűkerék öltözködési sebessége túl gyors, vagy az öltözködési mechanizmus távolsága túl nagy;
5. A csiszolókorong öltözködéséhez használt gyémánt nem éles vagy rossz minőségű;
6. Az ultrafinom kő minősége nem jó, és a beépítési pozíció nem megfelelő;
7. A szuperfinomított kerozin minősége nem felel meg a követelményeknek;
8. Szuper pontosságú idő túl rövid;