Az NSK csapágyak használatakor először ellenőrizzük a csapágyak megjelenését, hogy megállapítsuk, megfelelnek-e az általunk elvárt szabványoknak.GG # 39; megosztom veletek azokat a részeket, amelyeket ellenőriznünk kell.
Az NSK csapágyellenőrzést asztigmatizmus fényében, a csapágy megjelenése, repedései és egyéb gondos megfigyelés alatt kell elvégezni.
1. Mindenféle mechanikai sérülés, például kopás, karcolás, összetörés és ütés, rossz csapágyszerelést, túlzott terhelést és feszültségkoncentrációt okoz, ami a forgási pontosság és az élettartam csökkenését eredményezi.
2, rozsda, fekete bőr és gödrözés, az utóbbi kettő könnyen tárolja a víz- és szennyeződési hibákat, a legkönnyebben rozsdává fejlődik.És a rozsda a rossz telepítés, a korai kopás és fáradtság forrása, a súlyos korrózió miatt a csapágy törmeléke lesz.
3, mindenféle repedés, például nyersanyag-repedés, kovácsolási repedés, hőkezelési repedés és őrlési repedés, ezek a repedések a csapágy futási folyamatában a jövőben a stressz koncentrációjának forrásává válnak és gyorsan bővülnek, ami csapágyat eredményez a törés, a csapágy élettartama és a munkavédelem nagy hatással van.Valójában a fontos NSK csapágyak esetében a csapágygyár 100% -ban mágneses vagy röntgenvizsgálatot végzett az alkatrészekről.
4. Hámozás és hajtogatás. Ez a két hiba helyileg nem kötődik szorosan a mátrixfémhez, és körülöttük gyakran változó mértékben dekarburálódás vagy szénhiány áll fenn.
5, a rögzítő szegecselése vagy hegesztési minősége, elsősorban azt figyeli, hogy a szegecsfej ki van-e állítva, ferde, laza, hús vagy&hiánya; dupla szemhéj&";, hogy a hegesztési helyzet helyes-e, túl hegesztési hely van-e nagy vagy túl kicsi, függetlenül attól, hogy a hegesztés nem szilárd vagy túlzott-e, ami beragadt gördülési jelenséget okoz.
Néhány elem felett kulcsfontosságú ellenőrzésünk van az NSK csapágyak ellenőrzésében, a fenti alkatrészek ellenőrzése mellett a gépelési minőség mellett nem jó, például homályos, sérülés, hibásnak kell tekinteni, súlyos nem lehet elfogadott