Az úgynevezett mikro csapágy a kis csapágy, főleg utal a metrikus sorozat, a külső átmérő kevesebb, mint 9mm;Inch sorozat, a külső átmérő kevesebb, mint 9.525mm mindenféle csapágyak, amelyek a belső átmérője lehet olyan kicsi, mint 0,6 mm, az általános belső átmérője 1mm több.
A miniatűr csapágyak közös anyagai: szénacél, csapágyacél, rozsdamentes acél, műanyag, kerámia stb.
Miniatűr csapágyfelhasználás: alkalmazható mindenféle ipari berendezések, kis forgó motor nagy sebességű alacsony zajszintű mező, mint például: irodai berendezések, mikro motor, műszer, lézergravírozás, kis óra, lágy hajtás, nyomórotor, fogászati fúró, hajtómotor, léptető motor, VCR mágneses dob, játék modellek, számítógépes hűtőventilátor, papír, faxgép, és így tovább a kapcsolódó területeken.
A miniatűr csapágyak megbukásának okai a következők:
1. Ovális behúzás, amelyet a golyó rezgése okoz a mikrocsapágygyűrűk között, amikor a mikrocsapágy nem forog. Ezt a kárt alacsony - töltéseróziónak nevezik. Ez a kár mind a tranzitberendezésekben, mind a működésen túlrezegő berendezésekben jelentkezik. Ezen túlmenően, a törmelék által generált alacsony terhelésű rezgés erózió acts, mint a csiszolórészecskék és további károkat okoz a mikro csapágy. Eltér a denudation, a jellemző az alacsony töltés rezgés erózió általában a vöröses szín által termelt mikro-vibrációs korrózió kenőanyag.
Megoldás: A rezgésforrások kiküszöbölése és a jó mikrocsapágyas kenés fenntartása megakadályozhatja az alacsony terhelésű rezgéseróziót. Az elkülönítő párnák hozzáadása a berendezéshez vagy az alap elszigetelése csökkentheti a környezet rezgését. Ezen túlmenően, hozzátéve, egy kis előre terhelés a mikro csapágy nem csak segít megőrizni a labdát szoros kapcsolatban a mikro csapágy gyűrű, hanem segít megelőzni az alacsony terhelésű rezgés erózió során berendezések szállítása.
2. A mikrocsapágyas ragasztás okai a belső rés hiánya, a nem megfelelő kenés és a túlzott terhelés. A túlzott súrlódás és a hő lágyítja a miniatűr csapágyacélt, mielőtt beragadna. Túlmelegedett miniatűr csapágyak általában színe megváltozik, általában fordult kék-fekete vagy sárgás. Súrlódás is kényszeríti a rögzítő, amely károsíthatja a támogatást, és felgyorsítja a hibát a miniatűr csapágyak.
3. Az anyagok idő előtti elfáradtságának meghibásodását a nagy terhelés utáni túlzott előterhelés okozza. Ha ezek a feltételek elkerülhetetlenek, a miniatűr csapágy élettartamát gondosan ki kell számítani egy karbantartási terv kidolgozásához.
Egy másik megoldás az anyag megváltoztatása. Különleges anyagokat kell használni, ha a szabványos mikrocsapágyak nem tudják garantálni a megfelelő mikrocsapágy-élettartamot. Továbbá, ha a problémát a túlzott terhelés okozza, a miniatűr csapágy robusztusabb vagy más szerkezetét kell használni.
Perisztaltika nem olyan gyakori, mint a korai fáradtság. A miniatűr csapágy perisztaltikát a tengely és a belső gyűrű közötti nagy távolság okozza. A perisztaltika káros, mivel nemcsak a miniatűr csapágyakat, hanem más részeket is károsítja.
A perisztaltikát karcolás, karcolás vagy színváltozás jellemzi a tengely és a belső gyűrű között. A kúszás megelőzése érdekében a miniatűr csapágytasládákat és tengelyszerelvényeket először szemrevételezéssel kell ellenőrizni.
A perisztaltika a nem megfelelő telepítéshez kapcsolódik. Ha a miniatűr csapágygyűrű nem áll el, vagy megvan döntve, a golyó nem kör alakú ösvényen mozog. A probléma oka a helytelen szerelés vagy tűrések vagy elégtelen függőlegesség a mikro-csapágy telepítés helyén. Ha az alakváltozás meghaladja a 0,25"-ot, a miniatűr csapágy idő előtt meghibásodik. A kenőanyagok szennyeződésének vizsgálata sokkal nehezebb, mint az összeszerelési szabálytalanságok vagy perisztaltikák vizsgálata. A szennyeződést a miniatűr csapágyak idő előtti kopása jellemzi. A kenőanyag szilárd szennyeződései úgy viselkednek, mint a csiszolórészecskék. A labda és a ketrec közötti gyenge kenés is elhasználódhat és gyengítheti a ketrecet. Ebben az esetben a kenés elengedhetetlen a ketrec teljesen megmunkálható formájához. Ezzel szemben a szalag- vagy koronális rögzítők lehetővé teszik, hogy a kenőanyag könnyebben elérje az összes felületet.
A rozsda a nedvességszennyezés egyik formája, és jelenléte gyakran helytelen anyagválasztást jelez. Ha egy anyagot úgy tesztelnek, hogy megfeleljen a feladat követelményeinek, a rozsda megelőzésének legegyszerűbb módja a miniatűr csapágyak csomagolása és nem nyitja ki őket, amíg be nem szerelik és nem használják őket.
Módszerek a miniatűr csapágymeghibásodás elkerülésére:
A legjobb módja annak, hogy megoldja a problémát a miniatűr csapágy hiba, hogy elkerüljék a hiba. Ez úgy érhető el, ha a kiválasztás során figyelembe vesszük a fő teljesítményjellemzőket. Ezek a funkciók közé tartozik a zaj, a kezdő és futó nyomatékok, merevség, megismételhetetlen rezgések, valamint radiális és axiális rések.
A nyomatékkövetelményeket kenőanyagok, rögzítőeszközök, a miniatűr csapágygyűrűk minősége (ívelt részek kereksége és felületi minősége), valamint a tömítések vagy pajzsok használata határozza meg. A kenőanyag viszkozitását gondosan meg kell választani.
Mivel a nem megfelelő kenőanyagok túlzott nyomatékot okozhatnak, ez különösen igaz a kis és mikro csapágyakra. Ezenkívül a különböző kenőanyagok eltérő zajjellemzőkkel rendelkeznek. Például a zsír nagyobb zajt kelt, mint a kenőolaj. Ennek megfelelően, szeretné választani kenőanyag szerint a különböző felhasználású.
Ha a mikrocsapágy forgása során a belső gyűrű és a külső gyűrű között véletlenszerű excentricitás van, akkor a CAM mozgáshoz nagyon hasonló, nem ismétlődő vibrációs inga (NRR) keletkezik. A rögzítő mérethibája és a miniatűr csapágygyűrűk és golyóscsapágyak excentricitása NRR-t okozhat. NRR, ellentétben az ismétlődő inga, nincs módja annak, hogy kompenzálja.
Az iparban a különböző típusú és precíziós minőségű mikrocsapágyakat általában egyedi alkalmazások szerint választják ki. Ha például minimális lengésre van szükség, a miniatűr csapágyak nem ismétlődő rezgései nem haladhatják meg a 0,3 mikront. Hasonlóképpen, a szerszámgép orsói csak minimális rezgéseket engedélyeznek a forgácsolás pontosságának biztosítása érdekében. Ezért a szerszámgépek alkalmazása során a mikrocsapágyat kis, nem ismétlődő oszcilláló ingával kell használni.
Sok ipari termékben a szennyezés elkerülhetetlen, ezért a tömítő vagy árnyékoló eszközöket gyakran használják a miniatűr csapágyak védelmére a portól vagy a szennyeződéstől. A mikrocsapágy belső és külső gyűrűinek mozgása miatt azonban a mikrocsapágy tömítése nem éri el a tökéletes szintet, így a kenőolaj szivárgása és szennyezése mindig megoldatlan probléma.
Ha a mikrocsapágy szennyezett, a kenőanyag romlik, és a működési zaj hangosabb lesz. Ha a miniatűr csapágy túlmelegszik, akkor elakad. Amikor a szennyeződés a golyó és a mikrocsapágygyűrű között van, úgy viselkedik, mint a fémfelület közötti csiszolórészecskék, ami a mikrocsapágy elhasználódását okozza. A szennyezés szabályozásának egyik módja a tömítések és pajzsok használata a szennyeződések blokkolására.
